静电喷塑技术和传统的油漆技术比较，具有显著的优势：使用塑粉进行静电喷塑，塑粉采用洁净的压缩空气作为分散介质，不需使用勾兑稀料进行稀释，不会产生有害气体和污水，有利于环境保护，不会对静电喷塑操作人员及设备使用人员的身体健康造成危害;喷塑的塑粉回收后可以重复使用，粉末静电喷涂加工，塑粉利用率高，一般静电喷塑的塑粉利用率均在98%以上，与溶剂型涂料比较塑粉利用率大大提高。

　　静电喷塑涂层外观质量优异，使机械设备明显提高了外观档次，塑层附着力和机械强度明显提高和增强，工件表面涂层坚固耐用、耐酸、耐碱，机械性能与金属表面附着力性能指标均为优良，粉末静电喷涂加工厂，并且“三防性能”(霉菌、湿热、盐雾)及电绝缘性能亦良好;静电喷塑施丁塑层固化时间明显缩短，塑层耐磨、耐腐蚀能力明显提高，并且工件不需要任何底漆，在静电喷塑过程中不会出现任何流淌现象;采用静电喷塑技术可缩减涂装工序，操作简单，一次喷涂即可达到所要的涂层要求;对操作人员技术要求不高。与传统油漆工艺比较，成本明显低于油漆丁艺，质量明显高于油漆工艺。

    静电粉末喷涂要以被涂物为正电极，平时状况下接地装置；涂料雾化设备为负电极，插线负髙压，那样在两方面就产生了髙压电场。因为在负极创造和产生电弧放电，可让喷出来的涂料介质带电，并进一步雾化。遵循“异性相吸，同性相斥”的原理，已带电的涂料介质受电场力的功效下，涂料对被涂物产生环绕着实际效果，滨江粉末静电喷涂，沿高压线路定项地流入带正电荷的被涂物外型，堆积成一层均值、粘附坚固的塑料薄膜。

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通俗来讲，静电喷塑设备的喷涂技术是利用静电原理来对工件进行表面处理，因此整个粉末喷涂工艺也需要一套完整的粉末喷塑设备来实施。

根据粉末的喷涂方式以及粉末材料本身的可回收性。通常意义上所讲的粉末喷塑流水线设备包括了粉末静电喷枪（喷枪控制装置），回收装置，粉房以及供粉装置等。

这几种装置的结合使用，使得整个粉末喷涂的工艺能够形成一个完整的循环过程。

粉末静电喷枪：依靠高压静电将粉末'输送'到待喷工件上去，它的静电性能以及空气动力性能直接影响了粉末的一次上粉率以及膜厚控制。

粉末通过喷枪喷到工件上，通过回收装置回收过喷或者未曾吸附到工件上的粉末，将这部分粉末输送送到供粉装置中筛选后重新供给喷枪进行循环使用。

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