金属切削液泡沫产生的原因:
1、流体循环泵密封不严也会增1大液体的泡沫;
2、水槽设计中直角太多,或金属切削液的喷嘴角度太直;
3、系统设计不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理;
4、金属切削液液槽容积过小,导致切削液静置时间不足;
5、水质偏软,度软化的水和含碱的水会增加金属切削液的泡沫;
6、金属切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,切削液品牌,导致大量泡沫产生;
7、偶发性泡沫问题,常常由于外界影响所致,如金属切削液受到清洗剂污染,渗入杂质等。
乳化切削液把油的润滑性和防锈性与水的极1好冷却性能结合起来,同时具备较好的润滑冷却性,因而对于有大量热生成的高速低压力的多金属切削加工很有效。与油基切削相比,乳化液的优点在于有较好的散热性能,清洗性能。用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生安全而使大部分金属加工厂家都接受。
实际上除了特别难加工的材料外,马鞍山切削液,乳化液几乎可以满足用于所有轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工。乳化液还可用于除螺纹磨削、沟槽磨削等复杂磨削外的所有金属磨削加工。但是,乳化切削液也有其缺点,容易使细菌、霉菌繁殖,使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭,变质,所以一般都应加入杀菌剂配合使用。
切削液的使用方法如下:
1、使用过程中必须保持车间的空气流通,通风!
2、水箱尽量保持开放式使用,能增加空气流通!
3、按照客户要求使用适合的浓度!
4、使用切削液加工产品后,什么是环保切削液,必须吹干工件表面上残留切削液.不能用清水清洗工件,以免产生化学反应!
5、水箱内要保持清洁,每天要把水箱内残留镁1粉处理干净!
6、在放假或24小时内不使用的情况下,切削液生产厂家,要定时循环水箱内的切削液!每次循环大概1个小时左右!1天循环至少2次以上!
7、车间严格要求禁止烟火,以免发生意外!
8、水箱内切削液要定期更换,具体要根据使用情况和保养情况来决定,避免水箱内残留过多而产生化学反应