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下面为大家介绍一下提高静电喷涂设备的生产效率的方法:

1.静电喷涂设备的定期检查与保养是少不了的,对于一些性能落后和老化的设备要进行淘汰,如果设备太过陈旧要进行更换,这样施工起来也比较方便,在条件允许情况下,用喷涂工效高、涂料利用率高的静电喷涂设备,减少次品的出现,降低返工,可提高整体工作效率。

2.静电喷涂设备的回收系统也要做好,要减少反弹的粉末对车间污染严重,这样也在一定程度上二来可能降低粉末的浪费。从长期角度看,增加粉末回收系统是利大于蔽的。对原来使用性能不良的回收系统,长期的使用已起不到回收系统应有的作用,最1能更换掉。

3.专家表示,对于加热系统落后,或自动控制能力有缺陷,加热方式能源消耗大,利用率低,成本太高、原有的固化炉尺寸不合适,不能适应多变的加工工件等情况,应该改良固化设备,提高生产效力,决不能让固化设备拖了静电喷涂设备生产效力的后腿。



想要节省成本 需从涂装设备入手

       掌握准确的操作窍门其目的在于节省涂料,涂装设备取得契合质量请求的涂层,金属表面喷涂服务,避免涂料的质量和人力的耗费,削减废品发生的概率。经过准确的涂料操作窍门训练并把这个窍门变为习惯,不但能进步出产功率,还能够进步涂膜质量,同时能够大大下降对环境的污染。下面咱们将介绍运用无气或通用空气雾化设备时选用的机械翻新根本窍门。

  窍门

  a.扳动枪机之前,枪应处于运动状况;

  b.坚持喷枪与工件之间间隔的稳定,不得时远时近;

  c.喷枪在时应匀速运动;

  d.在一样的工作时,第一个行程的起点应一样;

  e.工件外表应悉数为湿润的漆所掩盖;

  f.相邻行程的重叠量坚持一致;

  g.关于一样的工件,行程次数应坚持一致;

  行程

  a.喷枪的移动轨道与工件外表坚持平行;

  b.喷枪枪体与工件外表坚持垂直,否则会造成糟蹋涂料;

  c.不要让喷枪弧形运动,为移动操作者的前臂和膀子,不能只用手腕运动;

  d.相邻的行应有一个搭接量;

  关于一般无气,搭接量为50%;关于无气,搭接量为25%;

  e.当涂层厚度的均匀性请求高时应选用穿插法,先作坚直方向的。

  喷枪间隔

  a.喷枪与工件的间隔大约为:一般空气雾化,15~20cm;无气雾化,30~38cm

  b.要取得侵湿、色深、叫较厚的涂层时,喷枪能够离得近些;

  c.要取得较干、色浅、较薄的涂层时,喷枪可离开远些;

  涂装前的预备

  喷漆设备应清洗,并应处于正常的工作状况。检查喷枪是不是发生了抱负的喷雾形状。抱负的喷雾应对称,雾化均匀,边际清晰。喷雾边际以外只能有很少的漆雾颗粒存在装备的空压机容量应契合设备运用说明书的请求。例如GPQ6C型无气机规则空气耗费量为300~2500L/min,应装备1.6~2.5m3或2.5m3的空压机。为了确保满足的进气量,空压机的出气管及接入机进口的气管内径应不小于该型说明书规则的进气管直径。

  压力

  达到适宜的雾化气压的条件:完成液体抱负雾化所需的最1低雾化压力因而调整压力时应遵从的原则是:“喷雾形状好,所设压力对”(压力应尽也许低)过高的压力不会改善涂层质量,只会缩短设备的寿命又增加喷嘴的磨损,并会使涂料反弹,糟蹋涂料和污染空间。



注重材料单价,轻视综合造价

①相比较而言,性能好的防腐涂料,一些大的厂商,金属表面喷涂哪家好,如AKZO NOBEL公司的国际牌油漆、海虹老人公司的老人牌油漆等,由于其原材料选用限制、产品技术含量等等因素,生产成本较高,每公升(公斤)价格自然较高,但 有很大一部份产品由于是高固体份产品,其额定膜厚下的涂布面积较高,在同样的设计膜厚条件下,防腐涂层的综合造价并不高,而品质则有很大提高。因而,在防 腐涂料的技术经济对比过程中,还应关注涂布面积和涂层寿命。

②构成防腐施工中防腐涂料成本的因素很多,归纳起来有:设计膜厚、涂料性能指标(如固含量)、涂料损耗、施工方法等。

③在与用户业务往来过程中,金属表面喷涂,一些用户常常只注意材料单价,不计算综合造价,选用了小厂生产的低价位防腐涂料,品质差,固含量低,涂布面积低,最后的总费用并不低,这类现象极为普遍。

4. 注重短期投入,轻视长期费用:

①“防腐维护年年有,只是大小各不同”,这是笔者对石化行业防腐的戏言,笔者对几家大型石化企1业1调1查表明:70%以上的装置钢结构三年已开始锈蚀,五年已上则“面目全非”,管廊钢结构五年已是锈迹斑斑,非保温管线也是类似情形。

②在防腐涂装体系选定时,应进行技术经济对比,对不同的项目采用不同的防腐寿命设定,避免选用寿命过短的体系,这些体系看起来初始投资小,金属表面喷涂处理工艺,但后期维护费用高,由于维护的复杂性,很多项目在后继维护上的费用甚至于高于初始投资。

③维护后的防腐寿命通常不及新建时选用防腐年限较长的涂装体系来的效果好,在石化项目的总投资中,防腐必竞占的比重较小,为确保装置的长周期运行,完全有条件选择防腐年限较长的涂装体系,减少后期的“修修补补”,避免后期因防腐不到位,影响正常生产,增大维护投入。



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