喷涂流水线工艺在图中第六区域，喷涂区进行，是本文研究的静电喷涂操控体系所在区域。静电喷涂工艺的目的是将粉末涂料均匀地喷涂到工件的外表。喷涂区设备主要包含:供粉设备、喷涂操控器、喷枪、往复机、喷粉室、粉末回收设备等。

高温固化工艺在图中第七个区域，其目的是将工件外表的粉末涂料加热到规定的温度并坚持相应的时间，使之熔化、流平、固化，然后得到光滑的外表外观。

喷涂流水线

喷涂流水线的结构包含悬挂运送体系、喷淋水洗体系、加热烘干体系、喷涂操控系统、粉料回收体系[}26}。悬挂运送体系担任工件在流水线上的传输，典型传输速率为10m/s，自动喷涂流水线，而且悬挂输出体系要坚持完好接地，确保悬挂的工件接地;喷淋水洗体系担任工件前处理工艺的水洗磷化;加热烘干体系坚持烘干室温度恒定，确保喷涂前水洗的水分烘干，确保喷涂后高温固化的温度安稳;喷涂流水线操控体系是喷涂流水线的核心，直接参与喷涂参数操控，是直接影响到喷涂质量的，喷涂流水线，也是本文研究的对象。粉料回收体系作用是通过风机抽风在喷粉室悬浮的多余粉料抽回过滤再利用。

喷涂流水线RS485通信模块设计考虑到内部通信协调器与静电喷涂控制柜静电喷涂控制器之间的一对多关系，以及传输速率等因素，选择RS48_5通信模式，并进行通信协议采用半双工通信，喷涂流水线支持总线拓扑，喷涂流水线厂家，多个控制器可以安装在静电喷涂控制柜通信协调器的RS48_5通信网络中，符合设计要求。根据静电喷涂控制柜的设计要求，通信协调板主要分为六个模块：电源模块，MCU模块，RS48_5模块，固态继电器输出模块，以太网以太网接口模块，EEPROM存储模块。

由于喷涂流水线通信协调器设计用于安装多达40个控制单元以进行协同操作，因此需要40个触发IO，以及SPI接口，USART接口和以太网接口等外设。因此，通信协调板选择封装为LQFP100的STM32F407。为通信协调板的每个模块设计和分析主控制MCUo。 EEPROM存储模块使用2_SLC640和静电喷涂控制器来控制主板。 RS48_5通信模块与操作面板相同，喷涂流水线设备，我们不再赘述。

喷涂流水线外部RS48_5通信也通过串口发送和接收数据。报警参数的优先级高于参数数据的优先级。如果需要报警，则立即发送报警参数，接收机将优先考虑报警参数。告警参数数据只有一个字节到字节的告警代码，用于告诉喷涂流水线上位机告警的内容和故障发生的位置。喷涂流水线设计打包的数据打包器和数据发送程序类似于RS422通信，但是数据帧的内容发生了变化。对于接收解析器也是如此。当接收到数据时，应首先判断数据帧中的设备地址信息，并在解析和使用之前确认发送到设备的数据。否则，应予以忽视。本章主要介绍了控制器的软件设计，并对设计原理和结果进行了详细的分析。

喷涂流水线根据系统的要求，对控制器的软件进行了模块化。根据数据流的要求，设计了通信程序，以满足控制器内外的通信要求。控制主板和操作面板的主程序设计用于协调各模块的工作，实现喷涂流水线控制器的功能。控制面板的基本外观如图6-1所示。控制面板中的两排数字管自上而下显示六个参数。它们相当于一组LED数码管，旁边有相应的功能键。第1行包括工作参数组号、静态电压和静态电流；第二行包括静态模式、流量压力和雾化压力。从左到右的底线分别是开始（l}oyll）、停止（l}oy7）、预置（key0）、增加（keyl）、减少（key2）、确认（key3）o。

喷涂流水线-浩伟工艺严苛精度高-喷涂流水线设备由临朐浩伟电子设备有限公司提供。行路致远，砥砺前行。临朐浩伟电子设备有限公司（www.haoweidz.cn）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为行业专用设备具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!同时本公司（www.ptsb08.cn）还是从事静电喷涂流水线，自动喷涂流水线，五金喷涂流水线的厂家，欢迎来电咨询。