塑料喷涂主要是在金属设备或零部件上涂覆一层塑料，起到防腐、耐磨、电绝缘等作用。喷涂加工原料要求为球形粉末状。火焰法及热熔法要求粉末细度为80 - 120目，静电法要求粉末细度为150 -400目。

   工艺过程

   塑料喷涂主要工艺方法有火焰喷涂、热熔敷法和静电喷涂三种。

   1．火焰喷涂是将经过表面处理的工件固定，然后借助压缩空气将塑料粉末快速连续送入特1制的喷枪，经喷枪前端的高温火焰使塑料粉末熔融，并随火焰的气流射到已预热好的被涂工件上，工件表面即被黏覆一层塑料涂层，喷涂完毕，冷却即得制品。

   2．热熔敷法与火焰喷涂成型过程相似，其区别在于，热熔敷法是在预热好的工件上用喷枪喷上未加热的塑料粉末，借助工件热量熔融塑料粉末，然后进行后烘干处理即得制品。

   3．静电喷涂是将喷枪接上90kV直流电压，使喷枪周围产生强烈的电晕放电，引起周围数厘米内空气离子化，当塑料粉末经喷枪喷射出来时即带负电荷，工件接地带正电荷，静电引力作用使塑料粉末吸附在工件表面形成一均匀涂层，再经热炉熔融塑化即得到制品。该方法涂层均匀，节省粉料，效率高。

针对涂装设备行业健康持续发展提出三点建议

第一点：涂装设备制造厂商要以诚信为本，不使用伪劣元器件，不以低价投标或报价，不在制造过程中或调试时化整为零提出补费或调价，避免或减少纠纷。加强内部管理，提高成本管理、质量管理、营销管理水平，厉行节约，降低成本。 加强涂装设备生产商行业联系，增强行业间凝聚力。要改变当前设备制造企业数量过多，尤其是规模偏小、水平较低企业数量较多的状况，无锡家电喷涂，以适应全球化激烈竞争形势。培育行业集团性企业，开发新技术、新工艺、新产品，制造出符合清洁生产要求的设备小巨人，提高行业市场竞争力，走向国际市场。

第二点： 设备设计要结合清洁生产要求，考虑涂装工艺的合理性，无锡家电喷涂厂家，向用户推荐或建议选用节能型涂料。结构要先进，选用的材料规格要可用性强、通用性广，减少设备占地面积，缩短生产线长度，节约料耗，节约能源。    

第三点：涂装分会要开展和扩大JB／T10394《涂装设备通用技术条件》的宣贯工作，同时希望涂装设备制造厂商也能够向订货方介绍宣传该技术条件，能以不低于该标准的水平设计、制造、验收产品以保证质量，朝着公平竞争方向努力。

涂装设备制造厂商要以诚信为本加强增强行业间凝聚力，建议本节能型涂料，开展和扩大宣贯工作，专业无锡家电喷涂，这三点每点都要做到位，这样的话厂商制造的设备出现技术和质量等问题才得以解决，甚至可以减少引起纠纷

   它一方面要求提供更高品质的涂料，另一方面要求所提供的涂料能满足规模化快速流水线的施工特性要求，从而促使涂料工方法和涂装线技术不断地创新和提高。涂装生产也由手工作业进入高1效工业化生产方式，并由空气喷涂、浸涂、淋涂、银涂等一般高1效机械化涂装作业进一步发展到静电喷涂、高压无气喷涂、粉末涂装、电泳涂漆和自动涂装线等现代工业涂装新技术。

  现代汽车涂料与涂装技术更主要地还是来自环境保护法的限制而激发产生。由于一般溶剂性涂料施工固体分低，它们大规模地应用导致了严重的大气污染。因此，1967年美国洛杉矶地区首先发布了“66”法规，禁止使用光活性溶剂，这是世界上第一条与涂料相关的法规。实际上所有涂料用溶剂都有光活性，只是发生光化学反应的速度快慢不同，因而后又修改为对涂料的有机挥发性化合物(VOC)用量加以限制，要求涂料的施工固体分在60%以上。

   自“66”法规颁布以后，世界发达国家都制定了各自的法规，这样普通溶剂性合成树脂漆的生产面临着严峻的挑战，无锡家电喷涂工艺，各类环境性涂料和涂装方法应运而生。因此，现代涂料和涂装技术是按照高1效率→优质、高1效→公共社会性这一过程发展的。公共社会性包括经济安全性、低污染性、节能、省资源等几方面，它促使环境性涂料生产和应用的比例迅速提高。

   国内也自行开发了一些阴极电泳涂料品种，规模化涂底漆己全部采用电泳方法，阴极电泳涂装线己很普及，汽车涂料的品质也己达到国际水准。在涂装设备生产和油漆车间设计方面，通过近十几年与国际知名企业的合作和交流，己具备设计轿车油漆车间的能力，涂装装备生产企业也急剧壮大。其他方面，建筑涂料占有份额己大幅度上升，粉末涂料的生产和应用己很普及，但各类涂料的品质，尤其是环境性涂料与发达国家仍有很大差距。

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