稀油集中润滑系
稀油集中润滑系统具有明显的优点,因为压力供油有足够的供量,因此可保证数量众多、分布较广的润滑点及时得到润滑,同时将摩擦副产生的磨擦热带走;摩擦表面的金属磨粒等机械杂质,随着油的流动和循环将杂质带走并冲洗干净,达到润滑良好、减轻摩擦、降低磨损和减少易损件的消耗、减少功率消耗、延长设备使用寿命的目的。但是集中润滑系统的维护管理比较复杂,调整也比较有困难。每一环节出现问题都可能造成整个润滑系统的失灵,甚至停产。所以还要在今后的生产实践中不断加以改进。在整个润滑系统中,安装了各种润滑设备及装置,各种控制装置和仪表,以调节和控制润滑系统中的流量、压力、温度、杂质滤清等,使设备润滑更为合理。为了使整个系统的工作安全可靠,应有以下的自动控制和信号装置。
智能集中干油润滑系统介绍
智能润滑系统可根据设备工作状态,现场环境温度不同条件及设备润滑部位的不同要求,准确、定时、定量、可靠的满足各种润滑要求。
克服传统的润滑方式,运行不可靠,计量不准确,不能调整,设备运行故障率高,而且不宜检修等缺点,要求采用德国西门子技术作为主要控制系统,应用先进的文本显示器作为显示与操作系统,可实现计算机系统集中控制、维护,使整个润滑系统的工作状态一目了然、运行可靠、操作方便、维护简单,要求系统工作运行分为手动、自动两种状态。
双线式集中润滑系统常见几种方式
1、手动式
手动润滑泵上装有手动换向阀,当供油管路压力急剧上升,判断系统给油工作已完成,煤矿多点智能润滑,进行手动换向。
该系统由人工控制换向,设备简单、费用低,适用于给油间隔时间长,润滑点少的场合。
2、电动式
1)电动终端式
由终端压力操纵阀(或压差开关)发出压力(差)信号(终端分配器动作压力),由电气控制换向阀进行换向。
该系统采用终端压力作为系统给油工作的控制参数,故适用于润滑点散布较广的场合。特点:配管费用较低。
2)液压换向终端式
由换向阀出口压力直接控制换向,换向不需终端压力(差)信号和电气控制。
该系统采用换向阀出口压力作为系统给油工作的控制参数,因而液压换向的换向压力需根据系统润滑点多少进行现场设定。特点:配管费用较低、控制环节简化。
3)液压换向环式
由进入液压换向阀的环式回路末端压力控制换向,换向不需终端压力(差)信号和电气控制,但需接环式回路。
该系统采用环式末端压力作为系统给油工作的控制参数。特点:配管费用相对较高,适用于润滑点比较集中的场合。