电渣重熔炉谐波问题的探讨与研究

 电渣重熔炉的工作原理是电阻发热，电阻元件就是液态的渣层，当需要熔化的电极插入液态渣池的过程中，电流就通过电极输入到渣层中，渣池通过电流就产生热量(适应于焦耳定律：Q=I2RT)，熔融的渣层温度一般高于电极的熔点100℃-400℃，电极在液态渣层中就慢慢熔化为液态，金属比重比渣的比重大，液态溶滴穿过渣层触底后慢慢结晶凝固，完成重熔的过程。所以电渣重熔的过程实际是一个电阻发热的过程，属于线性负载。

 我们所说的供电系统中的谐波是指一些频率为基波频率(在我国取工业用电频率50Hz为基波频率)整数倍的正弦波分量，又称为高次谐波。谐波产生的根本原因是由于非线性负载所致。当电流流经负载时，与所加的电压不呈线性关系，就形成非正弦电流，从而产生谐波。这些非线性负荷在工作时向电源反馈高次谐波，导致供电系统的电压、电流波形畸变，使电力质量变坏。所以电渣重熔过程不适应产生谐波的条件。

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电渣炉在相对低的电流下重熔

 这种解决办法，利用尽可能低的电流进行重熔。小直径的自耗电极，结合高渣阻的炉渣，提高了渣池的压降。因此，必要的重熔功率可在较低的熔化电流下得到。由于磁场储存的能量与电流的平方成正比，即使是适度电流的减少也大大地有助于此问题的解决。另外，因为涡流造成的在钢铁材料附近的损失也正比与电流的平方，同样的改善也适用于这里。用较低的电流也能减少液态金属搅拌的问题，尽管它不能完全消除。

 这个部分解决的电气问题有的对操作和后步工艺产生了一些后果。小电极直径导致电极被远远长于钢锭（通常2-3倍长，取决于钢锭尺寸和要重熔的合金）。这通常会导致电极太长不容易浇注成一只电极，所以电极是铸造成几根而且电渣炉在重熔过程中要能够进行一次或多次电极的交换。为了尽量减少重熔过程的中断，可采用的做法是，尽量减少断电的时间。因此，要利用短结晶器进行重熔，结晶器的长度只满足容纳液态渣和金属就可以。减少结晶器的长度，目的是为了重熔完的电极能够从结晶器中抬出，冶炼电渣炉厂家，新电极能够插入结晶器中。为了保持短结晶器的定位，冶炼电渣炉，以能够容纳熔融炉渣和金属熔体，要采用抽锭或者抬结晶器的方式重熔。这种交换电极和移动结晶器（或铸锭）类型的炉子的机械设备与使用一根电极进行生产的炉子需要更复杂的机械。因此，交换电极必须在30-120s内完成，即使在完成交换电极和复电过程中zui小的拖延和故障（操作、机械、电气或控制），就可能导致重熔过程的失败，或者部分注定报废。

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电渣炉的优良性能

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由于渣液的去夹杂作用和良好的结晶条件，电渣重熔金属具有良好的纯净度，冶炼电渣炉价格，铸态结构细致均匀，无白点及年轮状偏析，冶炼电渣炉生产商，硫含量极低，夹杂物细小弥散等优良性能。因此，电渣重熔在大中型锻件、模块毛坯生产中处于垄断地位，在优质工模具钢、马氏体时效钢、双相钢管坯、冷轧轧辊电渣钢占一定优势，电渣熔铸异形件有独特之处，国内电渣钢年产量已达几十万吨。电渣炉是特殊钢厂必不可少的生产设备。电渣冶金具有加热、精炼和顺序结晶三大基本功能。

 电渣重熔炉的应用范围很广，不仅可用来生产航空轴承钢、高温合金、精密合金和某些有色金属等，还可用来生产上百吨重的大型优质合金钢锭、大型扁锭或板锭、中空钢锭、复合板，以及熔铸轧辊、齿轮坯、涡轮盘、压力容器、飞机起落架、炮管等异形铸件。

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