如何提高SMT贴片生产线效率
SMT贴片加工过程中,合理分配每台SMT设备的贴装元件数量,尽量使每台设备的贴装时间相等。在初次分配每台设备的贴装元件数量时,肥东smt贴片,往往会出现贴装时间差距较大,这需要根据每台设备的贴装时间,smt贴片加工,对生产线上所有设备的生产负荷进行调整,SMT贴片加工费用,将贴装时间较长的设备上的部分元件移一部分到另一台设备上,smt贴片加工厂家,以实现负荷分配平衡。
SMT工艺检测:
一、单面组装:
来料检测 => 丝印焊膏(点贴片胶) => 贴片 => 烘干(固化) => 回流焊接 => 清洗 => 检测 => 返修
二、双面组装:
A:来料检测 => PCB的A面丝印焊膏(点贴片胶) => 贴片 => 烘干(固化) => A面回流焊接 => 清洗 => 翻板 => PCB的B面丝印焊膏(点贴片胶) => 贴片 => 烘干 => 回流焊接(zui好仅对B面 => 清洗 => 检测 => 返修)
此工艺适用于在PCB两面均贴装有PLCC等较大的SMD时采用。
smt贴片加工厂制定质量目标
SMT贴片要求印制电路板通过印刷焊膏、贴装元器件,最后从再流焊炉出来的表面组装板的合格率达到或接近达到100%,也就是要求实现零(无)缺陷或接近零缺陷的再流焊接质昼,同时还要求所有的焊点达到一定的机械强度。只有这样的产品才能实现高质量、高可靠性。质量目标是可测量的,目前国际上做得最1好的企业,SMT的缺陷率能够控制到小于等于10ppm(即10x106),这是每个SMT加工厂追求的目标。通常可以根据本企业加工产品的难易程度、设备条件和工艺水平,制定近期目标、中期目标、远期目标。