成形所需的水平面的投影大小基本得以确定， 再考虑到模板的螺钉固定孔， 导柱、导套的位置是否与滑块、型腔块干涉， 水道孔与复位杆孔是否干涉，加工和检测设备价格， 从而可估算出模具的水平面的投影尺寸，加工和检测设备多少钱， 在标准中查出相近的模架， 到此模架大小确定完毕。

由于选用的是标准模架， 剩下的任务就是确定动模板和定模板的厚度。模板的厚度主要取决于塑件的高度， 其次还和模板的面积、密封圈的大小、滑块的大小以及冷却水的通过位置等有关。强度和刚度计算是一种方法， 但较繁琐， 目前一般主要靠经验确定。确定时要考虑各部分的合适比例、镶块的固定深度、滑块的高度与长宽比等， 并要尽量选用模架标准中的尺寸系列数。若型腔较深， 需加高垫块以保证足够的顶出距离。

模具制造加工过程中如何确定分模线？

（1）直线与物体表面相交于一条直线段，则这条直线段上任一点都可做为分模线上的点，具体确定哪一点做为分模线上的点，加工和检测设备厂家，一般以其与相邻点连线短为原则。亦可通过交互方式来确定。

（2）直线与物体相交于多点、多段直线段，说明此处的全局接近锥与开模方向的交集为0，故此区域设计抽芯，分模线应根据抽芯的形状和大小来确定。

（3）直线与物体表面相交于一点，则该点即为分模线上的点。

1、模具加工时确定塑件在模具中的排布

确定了型腔数目、分型面的位置及浇口类型后， 就需要确定塑件的排布。综合考虑加工的简便及成本等方面因素， 本套模具采用某公司的标准模架。塑件在模具中的排布方式直接影响到模架的大小。多型腔应尽量采用浇道平衡排布以保证各型腔同时充模， 并且所占空间长宽比最为合理。本例中采用每排个，加工和检测设备， 双列排布。

2、模具加工时确定型腔的成形方式

根据塑件的特点，来确定具体的成形方法， 即采用整体式还是镶拼式， 另外还要确定型腔块的大致尺寸。如果塑件上有和开模方向不同的侧向凸凹， 还要确定侧抽方式， 如斜导柱、斜滑块、斜顶杆、斜楔、齿轮齿

条、液压油缸等。该针基模具由于抽芯距离不大，可采用斜导柱抽芯， 为加工及调整方便， 每个型腔的抽芯单独设计滑块， 一共个。另外由于型腔直接和高温高压的塑料相接触， 所以成形零部件一般都应进行热处理。

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