点焊机系采用双面双点过流焊接的原理,电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响,随着电极压力的增大,R显著减小,而焊接电流增大的幅度却不大,不能影响因R减小引起的产热减少。
为了改善焊接接头的性能,有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环:
(1)加大预压力以消除厚工件之间的间隙,使之紧密贴合。
(2)用预热脉冲提高金属的塑性,使工件易于紧密贴合、防止飞溅;凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触,以保证各点加热的一致。
当前国内使用的300~1000kVA的直流脉冲、三相低频·和二次整流;焊机(个别的达1000kVA),均具有上述特性。单相交流焊机不具备这些特性,仅限于点焊不重要工件,焊机功率一般不超过400KVA。
点焊锅合金的电极应采用1类电极合金,球形端面,以利于压固熔核和散热。
由于电流密度大和氧化膜的存在,铝合金点焊时,很容易产生电极粘着。电极粘着不仅影响外观质量,还会因电流减小而降低接头强度。为此需经常修整电极。电极每修整一次后可焊的焊点数与焊接条件、被焊金属型号,清理情况、有无电流波形调制、电极材料及其冷却情况等因素有关。工作气缸:工作气缸是气动元件的执行元件,它的作用是把气压转换为直线运动,并且把压力加到焊机的上电极上,从而起到压紧工件的作用。通常点焊纯铝为5~重0点,点焊5A06、2A12时为、25~u30点。