怎么选购全自动押出机——泰丰线缆设备

1、看售后。如果厂家售后不明确。售后服务不及时，一旦以后出了问题，售后问题难以解决。这也是一个比较棘手的问题。

2、看公司荣誉，公司的荣誉多，相对而言表面该公司实力比较强。

3、看专利，一个公司的实力，特别是机械公司，专利的多少，从侧面也反应了该公司的研发实力情况。

4、比较价格。选购机械设备，不能纯粹以低价格为先，而是要同质量相结合。设备切记不要贪图便宜。

5、{全自动押出机的维护保养等。

全自动押出机螺杆的类型与选择

6.螺深度H

即螺纹外半径于根部半径之差。根据压缩比的要求,加料段槽深大于熔融段,熔融段槽深又大于均化段。加料段螺槽深度大,有利于提高其输送能力;但槽深太深,则使螺杆强度下降,导致螺杆在较大扭力作用下发生剪断;二则太深使塑料在槽间混合不均、搅拌不匀,影响热传导和热平衡,导致螺杆塑化能力下降。而熔融段和均化段螺槽渐浅,螺杆对物料产生较高的剪切速率,有利于筒壁向物料传热和物料的混合、塑化;但是太浅,螺槽容积减小,直接影响挤出量。

7.螺杆与机筒的间隙δ

即机筒内径与螺杆外径之差的一半。螺杄与机筒间隙的大小,对挤塑质量和产量都有很大的影响,特别是对塑化起着主要作用。当螺杆与机筒的间隙太大时,尤其时均化段间隙增大,则塑料的逆流、漏流现象増加,不但引起挤出压力的波动,影响挤出量:而且由于这些回流的增加,使塑料过热,这是由于摩擦加剧的结果,这种过热,尤其发生在散热不良的环境中,往往导致塑料分解,造成塑化差、成型困难。因此,螺杆与机筒间隙一般控制在0.1~0.6mm间。

8.螺杆头部结构

螺杄头部的形状和几何尺寸,与物料能否平衡的从螺杆进入机头,能避免滞流,以免局部物料受热时间过长而产生热分解现象等。不同形状的螺杆头,在挤塑过程中,塑料从螺杆进入机头时的流动方式也不同。从旋转运动变为直线运动,这时靠筒壁处的塑料流动慢,在中心处的流动快,根据塑料的流动状态,螺纹深度和两侧的圆弧半径可以相应变化,以适应螺杆各段的要求。螺杆头部常采用锥角较小的锥体形状,为了增加搅拌作用,可在锥体形状上制成与螺杆均化段连续的螺纹。

9.螺杆螺纹的头数

在其它条件相同时,多头螺纹与单头螺纹相比,多头螺纹对物料的正推力较大,攫取物料的能力较强,并可降低塑料熔体的倒流现象。但螺纹全部都是多头螺纹时,会由于各条螺槽的熔融、均化或对熔体输送能力不一致,容易引起挤出量波动和压力波动,不利于挤出质量。所以,有时只是为了提高加料段攫取物料的能力,在加料段设置双头螺纹,以提高塑料粒子的输送能力。

全自动押出机的安装使用说明②

7、 印字机安装则安装在第1段水槽后面，第2段水槽前面，相隔距离前后各500MM。

8、 根据主机位置及固定水槽的长度，先确定引取机的位置。测定引取机位置，可以用两种方法：可根据主机的位置，拿一根长线，从主机的内导管穿过，线从内导管正中心牵引至双轮引取机主动轮第1槽沟中心，在引取轮上按引取绕线方法绕过各沟槽，接紧固定。注意，从整个内导管正中心到引取主动轮第1槽沟沟底中心要在一条直线上。另一种方法则是根据主机与引取机之间的距离，同样先确定主机的位置，然后从机头内导管正中垂下一条线到地面，然后在旁边找一个点，确定距离，再根据所摆的方向，画一条直线，确定引取机的槽沟中心距离与机头内导管成一直线。

9、 安装固定水槽，从内导管中心拉一条线至引取轮第1槽沟中心，然后根据这条线，把水槽的缺口正对线中心。

10、 放线架，或者放线机，摆在机头的进线方向，摆放的距离可根据场地的大小作适当调节，注意放线从整直工具箱到机头眼模，再到引取在水平上必须尽量保持在同一直线上。

11、 安装收线机的方法与安装放线机相同，设备安装完后，各机脚必须用膨胀螺丝固定好。

12、 通过以上步骤，全自动押出机安装完成。