生产工艺

液态硅胶在手机精密结构件上的应用是近几年内兴起的一种工艺，其工艺的选择可根据产品结构的不同，硅胶机，使用自粘性硅胶或普通硅胶+底涂的方式实现，口罩液态硅胶机，合理的搭配可有效提高生产中的良品率。

1.成型设备 

液态硅胶注塑设备有立式和卧式两种，机台的参数配置根据不同产品结构及功 能需求进行相应的调整，从而模具结构，产能，生产成本上会有差异。

2.液态硅胶成型温度

液态硅胶为热固性材料，需在一定的温度下固化，温度越高，硅胶的固化速度越快，但要考虑到塑胶材料的耐热性能。

3.生产周期

生产周期受硅胶硫化时间影响较大，硅胶口罩硅胶机， 需尽量使用能在较低硫化温度下快速硫化的硅胶原料。

由于LSR的粘度较低，因此它在注射成型过程中，即使在注射压力较低的情况下填充流速也可以较快，但是为了避免空气滞留，

对模具通风的要求更加严格。总的来说，现代LSR的快速硫化的循环时间更短（某些情况下循环时间不到20秒），为了充分利用这一特性，加工机械、注射成型机以及部件转移系统等必须相互配合，作为一个高度集成的整体运作。冷流道成型现代冷流道

体系充分利用了LSR剪切变稀的性质，真正达到了无浪费，无毛边成型。在过去的三到五年里，冷流道模塑在制造业中的优势地位急速上升，并导致橡胶产品的产量增加、废品减少、劳动成本降低等良好的势头。LSR不会在模具中收缩，这一点和热塑性塑料类似。但是由于膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却仅有微小的收缩。因此，部件通常不能在模具中保持准确的侧边距，只有在表面积较大的空腔中才可以保持。与热流道模塑相似，在冷流道加工中，热固LSR应保持较低温度和可流动性，以确保没有物料的损失。这种加工方法最适用于在清洁的室内环境中生产大小、结构相似的大体积部件。理想模型是在为因素影响小的设备中昼夜不停的运转，并逐步增大运转周期（日或周）。

液态硅胶手环制作工艺

1.雕刻液态硅胶手环：在模具上刻好字直接成型，此类手环需要开模具，量小的客人不建议采用。就是人们常说的刻字手环，其种类大致分为两种“凹字硅胶手环”和“凸字硅胶手环”.

2.印刷液态硅胶手环：也就是免开模费的硅胶手环，如特殊尺寸需开模具，印刷手环分为多色丝印，单色丝印，多色套印，是一种做货比较快的硅胶手环。

3.填色硅胶手环：此类手环是在第1款基础上再加一道入色的工序的手环，这样起到一种LOGO比较明显的效果，更加强化LOGO的宣传意识。

4.分段硅胶手环：此类手环即把不同色的胶料在一起同时成型，每个色段之间成型出分段手环，让本身的手环更加吸引眼球。

5.迷彩硅胶手环：此类手环是用很多色胶在炼胶的时候混在一起，然后加上模具中硫化加工，硅胶手环成型后色彩多样，比较受到少男少女的追捧。

6.夜光液态硅胶手环：此类手环在炼胶的时候加入荧光粉一起混炼，成型的时候跟普通硅胶手环一样，需要在晚上才看得到荧光效果，有红光，液态口罩硅胶机，绿光，蓝光，晚上，它更加引人注目。

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