液体硅橡胶及其注射成型工艺
硅橡胶以其优良的耐热性、耐候性、电气绝缘性而成为广泛使用的特种橡胶。液体硅橡胶(LsR)一般采用双组份包装,硫化前具有一定流动性,硅胶机,易于输送,可用液体注射成型设备进行成型。通常的硫化方式有室温硫化和升温加速硫化。同传统的热硫化成型工艺相比,具有省时节能,免除后处理工艺,液态硅胶面罩硅胶机,产品成品率高,综合成本低等优点。
从硅胶、硅橡胶原材料,液体硅胶原材料的产品分类、应用特点 以及注意事项来区分,就会有各自的不同, 经不断发展研究,硅胶在现代工业各个领域应用是开始日趋广泛被应用起来了,硅胶原料、液体硅橡胶原材料的应用技术和主要应用用途熟知,我们有可以更多的去发现、研究和探索。
硅胶的优点渐渐被人们发觉,代替了我们日常生活中的很多其他材质物品了, 都应该值得我们来细细的发现 、关注。
通风
当模具空腔关闭时,空气滞留在内,随着LSR的注射,空气首先被挤压,接着逐渐被填料赶出空腔,由于LSR的粘度较低,空腔很快被填充。在快速填料过程中,如果空气不能完全被赶出空腔,口罩液态硅胶机,将会夹带在硫化后的物料中(通常表现为沿部件周边一圈白边或是内部光滑的小气泡)。典型的通气管道宽1-3mm,深0.004-0.005mm,现已成功应用于生产中。排除空腔滞留空气的方法,是在每一个注射成型循环中,采用抽真空的办法将空腔中滞留空气赶走。就是说,在设计分模线时确保模具密闭,真空泵通过模具开关下面的夹具将所有空腔抽真空。一旦真空度达到预想标准要求,硅胶机,立刻关闭模具,开始注射。还有一种成功应用的方法是,利用调节夹具力度达到赶走空气的目的。制造者在夹具力较低时LSR填充至空腔的90%-95%,之后再将夹具力度调高,同时避免积压液体硅橡胶溢出,产生毛边。