?操作冲床注意事项

操作冲床，必须牢固树立“安全”的思想，严格执行操作流程，严防意外发生。确保人身安全、设备安全和产品质量稳定。

1.冲床工必须经过培训学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程和注意事项，合格后方可操作；从简单的做起，且要有领班在旁边指导、检查，确认安全后，方可独立操作。

2.上班时首先应正确穿戴劳保用品，电动冲床多少钱，开动冲床前，清除掉工作场地的杂物。

3.拆装模具、拿取物料、检查模具时，立式电动冲床，一定要先关掉电源，冲床运动部分停止运转。

4.冲床开动后，不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分，脚踩板后立即离开，不能连冲连踩。

5.冲床起动时或运转冲制中，操作者坐姿要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，操作时要思想集中，禁止交谈、说笑、东张西望和打电话，且不得带病工作。

6. 冲压短小工件时，应正确使用钳、钩、镊、夹等专用工具，不得用手直接送料或取件。冲制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

数控冲床适时刃磨可有效延长模具的使用寿命

如果数控冲床工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。

实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。

除了知道模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要。模具刃磨规程如下：1)使用烧结氧化铝砂轮，硬度D~J，磨粒大小46~60，选适用于高速钢磨削的砂轮。2)刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利，较大磨削量一般为0.1~0.3mm。

3)当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。

4)砂轮向下进刀量0.03~0.08mm，横向进给量0.13~0.25mm，横向进给速率2.5~3.8m/min。5)刃磨后，用油石打磨刃口，江苏电动冲床，去除毛刺，并磨出半径0.03~0.05mm的圆角，可以防止刃口崩裂。

6)冲头去磁处理并喷上润滑油，防止生锈。

冲床是一种装有程序操控系统的主动化机床，可用于各类金属薄板零件加工，一次性主动完结多种杂乱孔型和浅拉伸成型，按要求主动加工不同尺度和孔距的不同形状的孔。那冲床的工作原理你了解多少?懂不懂冲床的操作规范呢?接下来，小编为大家详细介绍冲床的工作原理、加工方法、选购技巧、操作规程及保养要点。

冲床的工作原理

冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏疼齿轮)、连杆等工作，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

冲床对待加工材料施以压力，使其塑形变形，而得到所要求的形状与精度，台式电动冲床，因而有必要合作一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所形成之反作用力，由冲床机械本体所吸收，从而使冲床动作并加工零件。

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