压力容器封头容器封头在化工业发展有良好的前景

化工设备容器封头近年来的需求分析在化学工业和炼油工业等部门中由于流程的高温、高压和大容量化，促使压力容器朝大型化方向发展。其筒体壁厚有的已超过了200毫米。这样的大型厚壁高温高压容器适于采用多层结构，与原来的单层容器相比在性、经济性、强度和制造周期等方面具有很多优点，因而近年来多层容器的需要急剧增加。    但是，随着压力容器筒体壁厚的增大，封头壁厚也成比例地增大，可是目前的封头仍然采用整体结构。因此，容器封头在技术上还有待遇改进，山东压力容器封头，从此看出，封头在化工业的发展是无量的。

不锈钢封头拼接的距离应有要求，为大于3δ，且不小于100mm(焊接热影响区是个高应力区，并且在该区的化学成分会有烧损。碟形盖头的r处避免拼接，会减薄、高应力。拼接时焊缝方向要求只允许是径向和环向。以后大型盖头可能会取消此要求。凸形管帽包括：半球形管帽、椭圆形管帽、碟形管帽和球冠形管帽。从受力角度看凸形管帽中从半球形管帽逐渐不好，但从制造难度上看，逐渐好制造。

    随着国民经济的持续发展，大型压力容器封头，各行业对封头的需求量逐年增长，国产封头产品不仅应用于炼油、化工、运输、食品、环保、家电、通用等一般压力容器上，压力容器封头，而且已经进入航空航天、微电子等特殊领域，固定式压力容器封头，并开始打入国际市场。在市场经济的推动下，各地区都建立了封头制造专业厂，封头制造企业覆盖全国，在经济发达地区还形成了封头制造的专业中心。

1.封头形状、公称直径（内径、外径）、厚度、直边高度、材质、坡口、数量  

2.执行标准：JB/T4746-2002  

3.封头用途及贮存介质    

4.封头材料要求：复检、UT检查、正火、腐蚀试验  

5.封头设计要求最1小厚度    

6.焊接：焊接拼缝位置、焊接试板、焊缝是否全部磨平    

7.封头无损检测：方法、部位、合格级别    

8.封头热处理：目的、工艺要求    

9.封头的对准基准：封头与筒体组对是以内圆还是外圆对准，相对应的公差