滚动导轨优点：1、灵敏度高，MRA25G3V3导轨，且其动摩擦与静摩擦系数相差甚微，因而运动平稳，低速移动时不易出现爬行现象。2、定位精度高，重复定位精度可达0.2μm。3、摩擦阻力小，移动轻便，磨损小、精度保持性好。缺点：滚动导轨的抗震性较差，对防护要求较高。

滚动导轨特别适用于机床的工作部件要求移动均匀、运动灵敏及定位精度高的场合。

直线导轨自动调心能力编辑来自圆弧沟槽的DF(45-°45)°组合，在安装的时候，即由的弹性变形及接触点的转移，MRW55DG2V2导轨，即使安装面多少有些偏差，BMA35G2V3导轨，也能被线轨滑块内部吸收，产生自动调心能力之效果而而得到高精度稳定的平滑运动。具有互换性由于对生产制造精度严格管控，直线导轨尺寸能维持在一定的水准内，且滑块有保持器的设计以防落，因此部份系列精度具可互换性。

导轨系统的设计，力求固定元件和移动元件之间有接触面积，这不但能提高系统的承载能力，广州导轨，而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力，把作用力广泛扩散，扩大承受力的面积。

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电梯导轨材料的选择及热处理

　　电梯导轨在热处理过程中应注意避免产生弯曲变形，尽量不采用校直工序，必要时也只能采用热校直。因为在常温下校直，虽然短时间内看起来已校直，但第2天或者一经磨削加工又会产生弯曲变形。

　　二、磨前工艺准备

　　电梯导轨的工艺基准是两端的中心孔，中心孔一般应采用B型中心孔，它可以防止端面碰伤而影响中心孔的精度，同时中心孔的硬度应达到6O～65HRC，中心孔的精度是保证精度的关键，在粗磨、精磨工序前即淬火、时效后必须安排中心孔修研工序。

　　三、磨削方法及磨削用量的选择

　　正确地选择磨削用量可以提高丝杠的精度和提高表面质量，减少波纹、等表面缺陷。磨削用量的选择应充分考虑工件的材料和热处理硬度、表面粗糙度、使用砂轮的粒度和硬度、粗精磨等因素。

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