金属粉末压制成型---动磁压制的优点

动磁压制正用于开发高性能粘结钕铁硼磁体与烧结钐钴磁体。由于动磁压制的粘结钕铁硼磁体密度高，其磁能积可提高15%-20%。

动磁压制的亚毫秒压制过程有助于保持材料的显微结构不变，因而也提高了材料性能。对于象Ｗ、ＷＣ与陶瓷粉末等难压制材料，不锈钢粉末压制成型，动磁压制可达到较高的密度，从而降低烧结收缩率。目前许多动磁压制的应用已接近工业化阶段，一台动磁压制系统已在运行中。

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金属粉末压制成型---流动温压技术的特点

 (1)可成形零件的复杂几何形状。国外已利用常规温压工艺成功制备出了一些形状较复杂的粉末冶金零件，如汽车传动转矩变换器涡轮毂、连杆和齿轮类零件等。

(2)密度高、性能稳定。流动温压工艺由于松装密度较高，经温压后的半成品密度可以达到很高的值。由于流动温压工艺中粉末的良好流动性，由此得到的材料密度也更加均匀。

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金属粉末压制成型温压成型技术其与传统模压工艺主要区别之处在于压制过程中将粉末和模具加热到一定的温度，金属粉末压制成型工艺，温度通常设定在130~150℃范围以内，可使铁基粉末冶金零件密度提高0.15～0.4g/cm3，粉末压坯相对密度可达到98-99%。在该工艺中，为了充分发挥在压制过程中的颗粒重排和塑性变形等温压致密化机制，往往需要优化原料粉末设计（如形状、粒度组成的选择），通过退火或扩散退火处理以改善粉末塑性，以及往粉末中掺入高性能高温润滑剂（添加量通常为0.6wt%）。

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