钢结构、不锈钢网架通常在450～650℃温度中会失去承载能力，球壳网架工程，发生很大的形变，导致钢柱、钢梁弯曲，结果因过大的形变而不能继续使用，一般不加保护的钢结构的耐火极限为15分钟左右。这一时间的长短还与构件吸热的速度有关。

       要使钢结构材料在实际应用中克服防火方面的不足，必须进行防火处理，其目的是将钢结构的耐火极限提高到设计规范规定的极限范围。防止钢结构在火灾中迅速升温发生形变塌落，其措施是多种多样的，关键是要根据不同情况采取不同方法，如采用绝热、耐火材料阻隔火焰直接灼烧钢结构，焦作网架工程，降低热量传递的速度推迟钢结构温升、强度变弱的时间等。但无论采取何种方法，其原理是一致的。

       网架工程生产流程

       管球加工工艺

       1.杆件制造工艺：

       采购钢管-----检验材质、规格、外表质量（防腐处置）--下料、开坡口—与锥头或封板组装点焊—焊接—检验—防腐前处置—防腐处置。  

       2.螺栓球制造工艺：

       压力加工用钢条（或钢锭）或机械加工用圆钢下料—锻造毛坯—正火处置—加工定位螺纹孔及其外表—加工各螺纹孔及平面—打加工工号、打球号—防腐前处置—方法处理。

       3.锥头、封板制造工艺：

       废品钢材下料—胎膜锻造毛坯—正火处理—机械加工。

       4.焊接球节点网架制造工艺：

       采购钢管—检验材质、规格、外表质量—放样—下料—空心球制造—拼装—防腐处置。

       5.焊接空心球制造工艺：

       下料（用仿型割刀）--压制（加温）成型—机床或自动气割坡口—焊接—焊缝无损探伤检查—防腐处置—包装。

       网架工程大量推广应用，但网架工程设计、加工和安装中的许多复杂问题及技术难题还没有被深刻了解认识到。网架工程，特别是网架安装工程，属高危险行业，因此，飞机场网架工程，轻型网架对设计人员、加工人员和安装人员素质要求较高。稍有粗心大意、考虑不周和经验不足将会出现质量安全事故，甚至整体倒塌，造成严重责任事故。

      网架工程常见质量事故（1）杆件弯曲变形或局部断裂；（2）杆件封板或锥头焊缝连接破坏；（3）节点变形或断裂；（4）焊缝不饱满或有气泡、夹渣、微裂缝超过规定标准；（5）高强螺栓断裂或从球节点中拔出；（6）杆件在节点相碰，上弦支撑时支座腹杆与支承结构相碰；（7）支座节点位移；（8）网架挠度过大，超过了设计规定相应设计值的1.15倍。

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