冶金辅料压球机的调试过程包括对物料的把控和设备的把控：
原料水分的调试：
在冶金辅料压球机生产线生产过程中，冶金辅料压球机，物料水分要严格控制，冶金辅料压球机报价，控制位置一般在搅拌机处。物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，压球时容易造成冶金辅料压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。一般冶金辅料压球机成球时水份：粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%；采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%；粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%；无粘结剂年青褐煤成型时水份为12-18%；无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水份为15-18%；无粘结剂干粉成型时水分小于2%。
冶金辅料压球机
型煤压球机对原物料的标准有哪些?原物料的质量好坏，直接决定着成品的质量好坏，因此在型煤压球机工作之前一定要做好原物料的准备工作，这样才能生产出高质量，的型煤，下面为大家讲解下型煤压球机对原物料的几点要求。
一、原物料的干燥。因为物料的干湿度直接影响着型煤粘合剂效用的发挥程度，所以干燥的作用主要在于有效调控原煤的干湿度，以便型煤粘合剂能够顺利黏合。比如疏水性粘黏，水分一旦超过4%，其粘接效用就会大打折扣。
二、原物料的粉碎。其作用首先是为了减少原料粒子之间的空气，让粒子之间可以尽量排列紧凑;其次是为了保证物料粒子大小均匀，以便型煤粘合剂有效分布，增强型煤压球机成型压力。但有个认知误区一定要注意，就是原煤颗粒的大小并不是越小越好。
三、原物料的配料。按照设定好的配置比列，把原煤与型煤粘合剂依据一定比例进行调配，调配时，可以根据实际情况进行适当的调整。
四、原物料的混合。终的目的是为了终确保原料与型煤粘合剂混合均匀，以发挥型煤粘合剂的效用，防止出现二次污染，也为了原煤可以被型煤压球机更好的压制成型。冶金辅料压球机
轧辊是冶金辅料压球机工作的核心部件，冶金辅料压球机规格，选购冶金辅料压球机当然是希望压辊用的越久越好。冶金辅料压球机的压辊对物料的成型是否理想有重大的意义。而且对于轧辊来说也是比较容易出现这个磨损状况的一个部位。所以也是要特别注意一些相对较恶劣一些的工作环境中使用更是会加剧这个磨损的程度。
对于冶金辅料压球机来说，一些高硬度的物料的压制工作，这个也就施加长了可能就需要进行更换。那么我们要怎么来判断是否需要进行这个更换呢?
直观来说，就是看冶金辅料压球机的成球效果的时候。以成品球蛋的成型效果来判断是否会需要这个进行更换，当然这个前提就是排除了其他影响成型的因素。如果生产中出现了大量毛边、强度如果不够的话可能就是这个轧辊的问题。如果确定确实是那么就应该进行更换了。
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