旋流器是一水力分离装置，利用显著增加惯性力的原理，需分离的物料在进料泵的压力下，沿进料管切线 方向，强行进入小直径旋流管(直径10mm或15mm)圆柱形部分，洗涤管，沿圆周轨道高速旋转，产生离心力，将液体中的悬浮固体粒子，抛向外壁，造成沿锥体壁成螺旋状向下运动，直至穿过锥体末端排出，物料中细颗粒部分及比重较轻的部分由上部溢流口排出。

每级旋流器前有一台进料泵，与前一级的底流和后一级的溢流相连，并在泵入口前安装袋式过滤器。进口和溢流口之间压力应保持4.2-6.3kg/cm之间，选用泵的压力以6-8kg为宜。

旋流器的类型有分离分级型、洗涤型、澄清型和浓缩型。

马铃薯淀粉糊浆中，大而轻的皮渣纤维和一-些极细颗粒的运动轨迹与液流几乎相同，这样的颗粒不能从液相中分离出来，主要随水、细胞液等液相经溢流口排出。密度较大的淀粉和蛋白颗粒所受离心力足以使其依靠离心沉降而与液相流体之间产生柞对运动，逐渐向管壁靠拢，在旋流管的管壁附近形成一个密度层。较大的淀粉颗粒。

离心沉降速度大，到达壁面;较小的淀粉颗粒和蛋白质颗粒移动速度慢，洗涤管规格，处于内层。从图1可以看出，只要这些颗粒在底流口附近还保持在外旋流中，就会随下旋的底流从底流口排出。因此离心力过大，物料在旋流管中传留时间延长，以及底流分率的增大，都将不利于淀粉与蛋白，质颗粒之间的分离。.

淀粉旋流器是由多只小直径的液体旋流管组合而成，葛根粉洗涤管，在淀粉工业和相近行业应用较广泛，一般采用8-22级，淀粉乳从某级进入，顺次通过各级。从后一级底流出料，洗水从后一级进料泵进入、依次逆流通过直至前一级， 溢流排出。这一装置的目的是进一步除去分离夫质后淀粉乳中可溶和不可溶的杂质，这些杂质主要是蛋白质。不溶性蛋白质是芙质的一部分，可溶性杂质包括可溶性蛋白质和无机盐一类杂质。

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