电池封口模具影响摩擦力的两个主要因素
电池封口模具的工作表面状态与润滑是影响摩擦力的两个主要因素。实践证明:冷挤压电池封口模具工作部分的表面粗糙度对摩擦力影响很大,因此在生产商都将模具的工作部分的粗糙度减低,有时达到Ra0.2-0.1,使外摩擦的不利影响减小到很低限度。
冷挤压变形过程中,电池封口模具表面与变形金属接触,他们之间存在着滑动摩擦,因此有摩擦力的存在,摩擦力的存在有以下几方面的不利影响。
1.由于外摩擦的作用,引起应力和变形的不均匀分布,使制件内部产生附加应力和残余应力,降低了电池封口模具的质量。这个从前面关于附加应力和残余应力分析中得到了说明。
2.由于外摩擦作用,增加了客服摩擦力的附加变形力,使工作应力增加的能量消耗增大。
3.由于外摩擦的适用,使变形里增加,加重了模具的负载,引起模具的磨损,缩短了模具的寿命。
由上所述分析可知,在多数情况下冷挤压的摩擦力是一个不利因素,在冷挤压过程中应尽量减小摩擦力的数值。
想了解更多关于电池封口模具的信息,欢迎咨询专业生产电池封口模具厂家东莞市超鸿五金精密科技有限公司。
为什么选钨钢配件做电池封口模具表面工程设备?
钨钢配件抛光技术是电池封口模具表面工程中的重要组成部分,是电池封口模具制造过程中后处理的重要工艺。国内电池封口模具抛光至Ra0.05μm的抛光设备、磨具磨料及工艺,可以基本满足需要,而要抛至Ra0.025μm的镜面抛光设备、磨具磨料及工艺尚处摸索阶段。随着镜面注塑模具在生产中的大规模应用,配件抛光技术就成为模具生产的关键问题。由于国内抛光工艺技术及材料等方面还存在一定问题,所以如傻瓜相机镜头注塑模、CD、VCD光盘及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依赖进口。
值得注意的是,配件表面抛光不单受抛光设备和工艺技术的影响,还受配件材料镜面度的影响,这一点还没有引起足够的重视,也就是说,抛光本身受模具材料的制约。
镜面钨钢配件材料不单是化学成分问题,更主要的是冶炼时要求采用真空脱气、垂直连铸连轧、柔锻等一系列先进工艺,使镜面模具钢具内部缺陷少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点,以达到抛光至镜面的模具钢的要求。
以上电池封口模具信息由东莞市超鸿五金精密科技有限公司提供,欢迎咨询。
怎么判定电池封口模具的实用性与稳定性
与现有技术相比,超鸿公司提供了一种电池封口模具装置,具备以下有益效果:
1、该电池封口模具,通过底座上表面开设的锂电池适配的凹槽和di一弹簧一端的卡紧块配合效果,可以准确定位锂电池封口的位置,可迅速进行封口工作,提高了工作效率,大大加强了该封口装置的实用性。
2、该电池封口模具,通过底座上设置的第二弹簧顶端的千斤顶,在进行封口工作时,只需要手动调节转动手柄,带动千斤顶沿着导向杆向下进行移动,从而压缩第二弹簧,下降到一定高度压紧锂电池,即可对锂电池进行封口;封口完成后,再次调节转动手柄,使千斤顶沿着导向杆向上移动,从而第二弹簧复位,减少了零部件之间的磨损,大大加强了该封口装置的稳定性。
东莞市超鸿五金精密科技有限公司是一个不断求上进求进取的朝气满满的企业。在做好原来业务范畴的基础上,不断寻找新的领域,与时俱进。是您最忠实的合作伙伴,可靠的肩膀,坚实的后盾。前路风风雨雨,东莞市超鸿五金精密科技有限公司一直陪伴着您,披荆斩棘,开创属于我们的未来。