冷拉钢管是钢管的一种，即其按生产工艺的不同分类的一种，区别于热轧(扩)管。在毛管坯或原料管扩径的过程中通过多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。冷拉钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、机械加工管、厚壁管、小口径加内模冷拔管其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。
冷拉钢管其外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸，精度以及表面质量均明显优于热轧(扩)管，但受工艺制约，其口径以及长度均受到一定限制。
冷拉钢管切割时的注意事项
冷拉钢管是钢管中的一种主要的类型，也是比较重要的一种的类型，在建筑行业中的其他方面中都是有着比较重要的作用的。在冷拉钢管的切割的时候注意的事项是比较多的，但是切割是多发生在工地之中的，所以说的话切割也是被广泛广泛的操作的，其实切割也是要注意相关的方法的，具体为：
1、切断的位置，要配合施工图及现场的状况，用米尺或其它测定工具，画出确定位置并标示切断线。
2、切断时，请用虎钳等冷拉钢管固定器具，确实固定后再行切割。
3、要切断的地方，请用抹布或柔软的布类将冷拉钢管表面的油、杂物或泥土完全擦拭干净。
冷拉钢管塑性设计方法在动载荷情况下，通常是按许用应力不小于动载荷再乘以许用应力的安全系数的方法进行许用应力的计算。在一个轴受弯曲的情况下，可用公式a=W动/W许进行计算。用塑性方法代替弹性方法计算强度，可以提高构件的承载能力14%。
冷拉钢管故障诊断的操作原则
冷拉钢管故障诊断的操作原则，由于冷拉钢管一旦发生故障之后，牵扯的会比较多，很多与之相关的零配件甚至是整个设备都会因此受到不良影响，因此一定要对其故障进行及时的诊断并排除。相关的原则如下。
应判明冷拉钢管的工作条件和外围环境是否正常；同时还需要弄清楚故障的性质，是设备机械部分或电器控制部分故障，还是冷拉钢管本身的故障？另外，还需检查清楚冷拉钢管各种条件是否符合正常运行的要求。
其次是根据冷拉钢管故障现象和特征，确定与该故障有关的区域，从而逐步缩小发生故障的范围，检测此区域内的元件情况。
