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金属直纹拉丝是指在铝板外表用机械磨擦的方法加工出直线纹理。它具有刷除铝板外表划痕和装饰铝板外表的两层效果。直纹拉丝有接连丝纹和断续丝纹两种。     接连丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板外表进行接连水平直线磨擦(如在有设备的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷)获取。改动不锈钢 刷的钢丝直径,可获得不同粗细的纹理。     断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理:选用两组同向旋转的差动轮,上组为快速旋转的磨辊,下组为慢速 滚动的胶辊,铝或铝合金板从两组辊轮中通过,被刷出细腻的断续直纹。








10种常用的去毛刺方法




1、人工去毛刺

这个也是一般企业普遍采用的方式,采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。

简评:

人工成本较贵,效率不是很高,且对复杂的交叉孔很难去除。

对工人技术要求不是很高,适用毛刺小,产品结构简单的产品。

2、冲模去毛刺

采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。

简评:

需要一定的冲模(粗模+精冲模)制作费,可能还需要制作模。

适合分型面较简单的产品,不锈钢自动拉丝机,效率及去毛刺效果比人工佳。

3、研磨去毛刺

此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式,目前企业采用较多。

简评:

存在去除不是很干净的问题,可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。

适合批量较大的小产品。
























依抛光设备之种类自动抛光机及手动抛光机,基本选用布轮的方法截然不同,主要原因是自动抛光机之被抛工件固定于夹具上,而由布轮轴组移入及接触被抛工件,以达抛光之动作,或被抛工作固定于夹具上,经由一输送带进入布轮轴组之侧方或下方与之接触,以达抛光之动作,而手动抛光机,则是布轮轴组固定,水磨自动拉丝机,由操作人员手持被抛工件与布轮接触,自动拉丝机,以达抛光之动作,换言之,不同种类之抛光机,其选用布轮之基本形式,可说几乎完全不同。


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