喷涂设备，涂装设备，喷粉设备涂装前要做的准备

　　1.正确的喷涂操作技能旨在节省涂料，获得满足质量要求的涂料，避免涂料质量和物理消耗，脉冲喷粉柜，并减少浪费的机会。使用正确的油漆处理技能进行培训并将此技术转化为习惯不仅可以提高生产率，还可以提高胶片质量。下面我们描述使用无气或一般空气雾化装置时使用的基本技术。

　　2.绘制前的准备工作:喷枪及相关设备应清洗干净，并应处于正常工作状态。检查喷枪是否产生理想的喷雾形状。理想的喷雾应该是对称的，均匀雾化，边缘清晰。只能在喷涂边缘外配置少量漆雾的空气压缩机容量应符合设备使用说明书的要求。例如，GPQ6C无气喷涂机的空气消耗量为300-2500升/分钟，应配备1.6-2.5立方米或2.5立方米的空气压缩机。为了确保足够的进气量，空气压缩机的空气出口和连接到喷雾器入口的空气管的内径应不小于说明书中规定的进气管的直径。

　　3.喷雾压力:达到适当雾化压力的条件：实现理想液体雾化所需的雾化压力。因此，调节压力时要调节的原理是:'喷雾形状好，设定压力'（压力应尽可能低）太高。压力不会改善涂层的质量，只会缩短设备的使用寿命，增加喷嘴的磨损，使涂料反弹，浪费油漆，污染空间。

　　自动喷涂设备生产线电路

　　自动化生产线体要求结构平直、牢固，不得出现爬行和抖动现象，要求电气动作灵活、准确、可靠性能良好，所有机构设计及安装均应符合国家有关规定要求精度等级。

　　各线体入气口装有油水分离器一套，气管为3/4'，清远喷粉柜，在气路尾端装有放水阀，气阀门气压要求0.5~0.8MPa，整条气路不能有漏水、漏气、漏油等异常现象。线体主干线为三相五线制，有可靠接地，手动喷粉柜，电气线路应整齐明晰，控制开关、按钮、指示灯等均有明显标志。导电轮电源由隔离变压器提供，线体配置统一规格的电缆槽、盖，出线孔为30mm，周边应有橡皮圈保护套，线体下侧各装有4mm2防静电铜线，所有电气配电箱、主控制柜的设计、制造、安装均应符合国家电气技术安全标准。

　　生产线安装牢固、平直，钢材经除锈、去油后喷粉处理。主体颜色为电脑色。配桔红色插座线槽及灯线槽。整个线体美观、大方；漆面要求平整、光滑、牢固。线体材料均按双方要求制作。钢件表面除法兰或镀锌、铬外其余作烘喷漆处理。电机、减速器、气缸、电磁阀、气动阀等所有机电件、气动元件采用合资或国外品牌，阻挡器、链条选用国产产品。钣金件全部采用机械成型，表面应平整，未经招标人许可不得手工作业。机械零件加工后的棱边、焊缝、端头等必须打磨光滑平整，不得出现飞边毛刺。

　　塑胶喷涂设备如何才能达到客户想要的要求

　　塑胶喷涂设备厂有很多，但它们各自的喷涂加工技术也是有区别的。但无论如何，对大件喷涂加工质量的要求都是一样严格的，那塑胶喷涂设备如何才能达到客户想要的要求呢？

　　首先，电柜喷粉设备，对大件塑胶喷涂设备来说，要仔细检查传送带是否有异常，如果有的话要及时消除隐患，才能保证加工设备正常运行。另外还得查看砂带的磨损情况，若是有不同程度的磨损就要多加注意了。

　　其次，在塑胶喷涂设备进行维护保养的时候，要定时观察传动轮和被动轮是否有异常不平；后期注意是否有异常纹理和划痕以及明显的高低不平。大件喷涂是否均匀等也都是关注的目标。如果喷涂不均匀的现象，可以根据加工不同匹配来解决，因为大件喷涂加工主要还是由于溶剂挥发过快，容易导致表面温度急剧下降而所引起湿气凝结造成的。