PVC管材生产线设备功能
1、原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、剂等其它辅料，mpp电力管型号， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度;这样就可以加入到挤出机的料斗。
2、挤出机部分：本机装有定量加料装置，mpp电力管设备，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速
3、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，mpp电力管，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。
4、真空定型水箱用于管材的定型、冷却， 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却， 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
5、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。
6、切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。
7、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经后，mpp电力管规格，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经数秒自动复位，等待下一循环。
电力管
由于CPVC电力管具有较高的熔体粘度，而且加工温度较高，因此在加工过程中很容易因为热分解而导致加工成型困难，还会造成设备的腐蚀，因此就需要对配方有一定的要求。
①配方中的热稳定剂用量要明显高于PVC，热稳定剂的需求因为CPVC电力管的加工温度高而增加。
②在CPVC电力管的挤出和注射成型加工过程中，需要添加助剂来进一步进行塑化，从而增加CPVC电力管的低温抗冲性和制品的耐性。就CPVC电力管而言，即使是在粘流态的温度下，活动单元依然为初级离子，树脂微细粒子间的相互效果变差，传热效果也变差，因此很容易发生熔体开裂现象，塑化质量差。
③由于CPVC电力管的熔体粘度很高，因此对光滑剂也有一定的需求，通常情况下所使用的白蜡、硬脂酸和金属皂类的光滑系统是不合适应用在CPVC电力管的挤出加工中的，因为CPVC电力管存在一种倾向于粘附在热后加工设备的金属表面，为了消除这种粘附，必须要添加外光滑剂，而外光滑剂与CPVC电力管应该是不相溶的。
PVC主要成份为聚，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的上层是漆，中间的主要成分是聚，下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。
PVC的本质是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰 膜、附胶膜，应用于建材、包装、等诸多行业。其中建材行业占的比重，为60%，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。
一、PVC管施工工艺
1、管材的加工：管材的量取长度决定后，可用钢锯手工割锯或圆锯片、锯床割锯。两端切口应保持平整，用蝴蝶矬除去毛边并倒角，倒角不宜过大。
2、管材管件的粘接：粘接前必须进行试组装，清洗插入管的管端外表约50mm长度和管件承接口内壁，再用涂有的棉纱擦洗一次，然后在两者粘合面上用毛刷均匀地涂上一层粘合剂，不得漏涂。涂毕即旋转到理想的组合角度，把管材插入管件的承接口，用木槌敲击，使管材全部插入承口，在两分钟内不能拆开或转换方向，及时擦去接合处挤出的粘胶，以保持管道清洁。
a.立管每层装伸缩节一只，用以补偿逆流管的热胀冷缩。
b.三通安装时要注意顺水方向，便于安装横管时自然形成坡度
c.立管每层高在3m以内者，考虑设管箍一只。横管则每隔0.6m时装吊卡一只。
d.横管、排水管直线距离大于表4的规定时，应设置检查口或清扫口。
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