离心泵吸入室的三种形式
(1 )锥形管吸入室。用于小型单级单吸悬臂式离心泵,其结构简单,制造方便,作用是在叶轮入口前使液流造成集流和加速,使流动均匀,损失减少;
(2)螺旋形吸入室。这种吸入室的流动情况较好,速度比较均匀,但是液流进入叶轮前预旋,在一定程度上会降低扬程,但对低比转速泵,这种影 响不太明显。目前我国的悬臂式离心油泵和中开式多级蜗壳泵都采用这种吸入室;
(3)环形吸入室。这种吸入室的结构简单,多级离心泵型号,轴向尺寸短,但液流进入叶轮前有撞击和旋涡损失,液流也不太均匀,常用于多级分段式离心泵;
叶轮有三种形式
(1)闭式叶轮。有前后盖板,多级离心泵厂家,流道是封闭的,水力,适用于高扬程,适合输送洁净的液体;
(2)半开式叶轮。只有后盖板无前盖板,流道是半开启的,适用于输送含有固体颗粒和杂质的液体;
(3)开式叶轮。无前后盖板,流道完全敞开,常用来输送浆状或糊状液体;
压出室有多种形式,如圆形蜗壳,螺旋形蜗壳,空间导叶和径向导叶等,但它们的主要作用相同,即收集叶轮充出的液体并送至下一级叶轮或管道入口,确保液流均匀轴对称,同时将一部分动能进一步转换成压力能。在压出室的参数中,重要是喉部面积。要严重控制该参数,过小会导致区窄:过大将引起优工况偏离,轴功率上升快等问题。
离心泵滚动轴承运转时,有异声,且温度高
1、轴承存在质量问题。检查轴承需注意轴承外观、滚动体是否转动灵活、轴承各部分尺寸间隙等。
2、轴向力过大。对于悬臂泵(IS单级单吸离心泵),靠近泵头的轴承温度过高,合肥多级离心泵,且解体检查发现靠泵头端轴承滚道及滚动体发现麻面,卧式多级离心泵,润滑油里面有金属粉末,油质变黑,而另一端轴承完好无损,可能是泵的轴向力过大,轴承经常温度过高,导致轴承损坏。如果是双支承泵,定位轴承位置温度过高,且振动大,响声也很大,此时,尽管径向轴承、温度、响声、振动均正常,也是由于轴向力过大导致的轴承温度过高,经解体检查会发现两个向心推力轴承的一个磨损较严重,滚道及滚动体有麻坑。处理方法是平衡轴向力。
3、轴承跑套。当轴承箱温度高且有异声,振幅时大时小,振动周期不定,解体检查发现轴承外圈的外圆面有磨损痕迹,并且间隙过大,说明轴承以及跑套,可用胶粘、补焊、镶套的方法修复。跑套严重,不能用上述方法修复需更换。
4、轴承轴向定位问题。泵运转时,温度高而振动不大,可能时轴承轴向间隙过大,停车后,用工具轻轻敲击联轴器靠背轮发现有明显的轴向窜动,需重新调整间隙。
5、轴承磨损严重或已损坏。轴承运转响声很大,并且温度高、振幅大,需更换轴承。
离心泵的特点是什么
离心泵是叶片式泵的一种,这种泵主要靠一个或数个叶轮旋转时产生的离心力而输送液体。离心泵的流量范围很大,一般在5—20000rrf/h,流量和压力都二乎稳,没有波动。离心泵的转速较高,可以与电动机汽轮机直接相连,传动机构简单紧凑,操作方便可靠,调节和维修容易,易于实现自动化和远距离操作,因此购置和修理费用都较低廉。离心泵在起动前需先灌泵或用真空泵将泵内空气抽出。液体粘度对泵的性能影响较大,当液体粘度增加时,泵的流量、扬程、吸程和效率都会显著地降低。离心泵在小流量高扬程的情况下应用受到一定的限制.因为小流量离心泵泵体流道很窄,制造困难,同时效率也很低。