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视频作者:浙江贤丰机电设备有限公司








永磁直驱工业风扇与传统三相异步电机风扇的优缺点

三相异步电机,使用中的四大缺陷

1,使用年限短年,主要是齿轮磨损损坏。

2,油箱漏油,污染环境。

3,齿轮磨擦碰撞发出噪音大,影响员工身心健康。

4,工业风扇厂家,能耗大,工作效率低,不节能。

永磁直驱,四大特点

1,无齿轮磨损,使用年限长达15年以上。


2,工作达95%,节能省电。

3,无油污染,无噪音仅38dB,环保健康。

4,密封严,免维护,防护等级高达IP64级。





详谈工业大风扇如何节能省电的方法


工业大风扇现在是很多厂房车间安装的通风降温设备,工业大风扇避免了传统风扇强风直吹人体,解决了传统风扇由于数量需求大,不便于管理的问题,工业大风扇是一款现代化的科技新兴产品,拥有强大的通风降温功能,但是由于一个车间会安装多台工业大风扇,风扇的耗电量和自身功率有较大的关系,为了取得好的通风降温效果,企业通常会采购功率较大的工业大风扇来使用,那么如何使工业大风扇更节能省电就是大家一直在考虑的问题,下面小编就来给大家讲解一下关于工业大风扇如何节能省电的方法。

  一、安装在离门窗近的地方  

  要想做到有效节能,安徽工业风扇,首先要从价格公道的工业大风扇厂家采购的风扇来使用,因为质量越高工业大风扇的电损耗越小。其次将大型工业风扇安装在离门窗比较近的地方,这样利于空气的流通,可以提高降温的效果,通过缩短风扇的使用时间来达到节能的目的。

  二、坚持先快后慢的使用原则  

  扇叶越大的大型工业风扇功率越高,工业风扇7.3米,需要消耗的电量就会越多,此外大型工业风扇的耗电量和扇叶转速是成正比的,所以转速越高耗电量就越大,因此要想让大型工业风扇节省电量,在刚启动时使用快速档,当空气温度降下来之后,在风量能够满足使用要求的条件下再换成慢速档就能省电。


三、做好维护保养工作  

  性能越稳定的工业大风扇,在运行使用的时候就会越省电。所以,要想让工业大风扇能够更好的节省电能,就应该在平时做好工业大风扇的维护保养,避免扇叶出现变形和震动等情况,保持工业大风扇的平稳有效运行,这样也能在一定程度上节省电能。








工业大风扇的应用给厂家节约了电费,给工人带来了凉爽,在工厂业的应用非常广泛。那么一个的工业大风扇离不开高品质的扇叶,扇叶的人性化设计是一个风扇的。它的好坏直接决定着工业大风扇的效能。今天我们就随厂家小编一起来看看工业大风扇扇叶设计应遵循哪些原则?

  1、标准的叶片间距

  叶片间的间隔过小,会造成气流扰动,增添叶片表面的冲突,降低电扇效率;叶片间的间隔过大,则会造成压力亏损增大,风压不足。因素一定使工业大吊扇叶片间距设计的正确界线。

  2、叶片数量奇数为佳

  奇数叶片有较好的动平衡,不易产生振荡,从而减少轴承的磨损,延长使用期限,降低维修成本。若采用偶数片形状对称的扇叶,难以调整好平衡,容易使系统发生共振,叶片容易产生的疲劳,长期运转会使叶片或心轴更容易发生变形、断裂等风险。

  3、风扇噪音控制

  流动的空气之间互相冲扰,与周围物体发生摩擦,叶片对气流的分离作用,周期性送风的脉动力等,都会产生噪音。空气流速越快,湍流越多,往往风噪也越大,而且会随着风速的提高呈加速度增大。噪音的主要影响就体现在使用者的身心健康与安全之上,而与噪音相伴的振动则可能导致点击磨损、接口松动、盘片划伤等危及使用的现象。


 4、等横断面设计

  工业风扇的扇叶通常采用的是等橫断面,是根据叶片根部以及端部与旋转轴之夹角,根部及端部宽度等数据进行旋转堆叠,形成三维扇叶曲面,然后进行曲线拟合,从而顺利完成整体扇叶模型设计,工业风扇订制,制作成更具有空气动力学原理的变截面流线型扇叶。

  5、叶片曲率

  在肯定界线内,叶片曲率越大,相同转速下,气体动能也就越大,即风量与风压越大;同时,叶片所受的阻力也越大,要求电机的扭力更大。

  6、合适的叶片倾角

  倾角越大,叶片上下表面间压力差越大,相同转速劣势压越大;但上表面压力过大,可能发生回流现象,反而降低电扇功能。因此,工业大吊扇叶片倾角也应在肯定控制内提升。






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