高速搅拌机
高速搅拌机的混合筒多方向运动，使桶体内的物料交叉混合点多，混合效果高，均匀度可达99.9%以上装载系数可达0.9（普通混合机为0.4~0.6），物料无离心力作用，无比重偏析及分层、积聚现象，各组分可有悬殊的重量比，混合率达99.9%以上，高速搅拌机是目前各种混合机中的一种较理想的产品。筒体装料率大，高可达90%（普通混合机仅为40％），，混合时间短。 高速搅拌机由机座、传动系统、电器控制系统，多向运动机构，混合桶等部件组成，混合筒桶体设计独特，筒体的各处为圆弧过渡，与物料直接接触部分采用不锈钢材料制造，高速搅拌机桶体内外壁均经过精密抛光处理。筒体装料后在主动轴的带动下，作周而复始的平移、转动和翻滚等复合运动，促使物料沿着筒体作环向、径向和轴向的三维复合运动，从而实现多种物料的互相流动、扩散、积聚、掺杂，以达到均匀混合的目的。因此高速搅拌机能非常均匀地混合流动性较好的粉状或颗粒状的物料，使混合后的物料能达到较佳混合状态。 高速搅拌机适用于制药、化工、食品轻工、电子、机械、矿冶、工业以及各种科研单位的粉状、颗粒状物料的高均匀度混合。 PP具有质轻、耐腐蚀、易加工、力学性能优良、价廉、易于成型和回收等优点，使其成为汽车及日用塑料制品等用量较多的塑料之一。
高速搅拌机
森亚牌高速搅拌机也叫搅拌机，是由混合锅、叶轮、折流板、上盖、卸料装置及传动装置组成。该设备工作时，高速旋转的叶轮借助表面与物料的磨擦力和侧面对物料的推力使物料沿叶轮做切向运动，由于离心力的作用，又被抛向混合锅内壁，并且沿壁面上升，当升高到一定高度的时候，由于重力的作用，又落回到叶轮中心，接着又被抛起，这种上升运动与切向运动相结合，使物料处于连续的螺旋上下运动状态。由于叶轮转速很快，物料运动速度也很快，快速运动着的物料相互碰撞摩擦，进行交叉混合，同时温度升高。高速搅拌机的结构设计将决定其混合质量，而其中转子是混合机的关键装置，在普通的混合机中，转子都被设计成叶轮的样式，其结构又有很多形式，主要由物料能和混炼要求决定。当叶轮转动时，叶轮侧面对物料有强烈的冲击和推挤作用，这一侧面上的物料如不能迅速滑动到叶轮上表面并被抛起，就有可能产生过热。所以在旋转方向叶轮的断面应呈流线型。对叶轮结构形状的基本要求是混炼良好，，又避免物料焦烧。叶轮回转半径与混合锅内半径之差也是一个重要的参数，间隙太小时，可能产生过热或者造成刮研，过大时有可能造成这一区域内物料流动不畅或者粘在锅壁上。研究结果表明，在高速搅拌机的混合过程中，消耗的电能几乎转变为热能，从而使物料的温度上升。混合锅内的折流板更搅乱了物料的流态，使之形成无规则的运动，并在折流板形成很强的涡流，促使物料进一步均匀分散和混合。
高速搅拌机在使用时，应制定保养规程，除按一般设备维护规则外，尚须注意下列事项：1、一定要按设备的操作规程执行，这是对设备很好的维护保养。2、注意设备启动正常后再加料混合，加料应按要求顺序缓慢加入。3、备齐密封圈、联轴器用橡胶圈、V带和滚动轴承，这些件的工作部位容易出故障，必要时应及时更换。4、定期(一般一季度)检査各紧固件是否有松动现象；检査V带安装的松紧程度；设备各部要清扫除污、除尘。高速搅拌机维修一般可一年内进行一次。注意以下几点：1、检査修整搅拌桨、刮料器与混合室内壁间隙应符合下表要求。2、拆卸各滚动轴承，清洗检査；严重磨损件进行更换。更换润滑脂和密封圈。3、检査高速搅拌机主传动轴是否有弯曲或磨损现象。4、检查清洗汽缸，更换密封圈和导向套易损件，检査活塞杆是否有弯曲变形和磨损现象。5、主要零件检査后做好记录，必要时测验，准备好零件配件，提出下次维修更换。森亚牌高速搅拌机组是由我司多名专业技术人才，在吸收引进国外先进技术之后，创新设计出的自动化程度高，混合速度快的设备。高速搅拌机利用特殊的叶片结构使物料形成漩涡状的高速搅拌并加热改性。它与物料接触的部分均为国标304不锈钢，焊接精细，打磨光滑。采用全铜线高低速电机，低速转动，高速运转，电机配备热保护开关。内部桨叶采用加厚型不锈钢铸件，通过动平衡精校，确保高速转动无偏心。冷混机部分其主要的桨叶采用国外先进的螺旋搅拌结构，整个容器搅拌没有死角，具有冷却速度快，出料干净，混合效果好的特点。
