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在工程作业中,正确操作破碎锤可提高破碎锤的作业效率,并可延长使用寿命。那么操作时都要注意什么呢?

(1)每次使用破碎锤时,首先应检查破碎锤的高压或低压油管是否有松动现象;同时,为小心起见,应随时检查其他地方是否漏油,以免因振动造成a油管脱落,从而发生故障。

(2)在破碎锤作业时,钎杆应始终与被破碎物体的表面保持垂直状态。并使钎杆紧压被破碎的物体,破碎后应立即停止破碎锤工作,以防止空打。持续漫无目标的冲击会造成破碎锤的前体受损及主体螺栓松动,严重时可伤及主机本身。

(3)进行破碎作用时,勿以摇晃钎杆使用,否则主体螺栓与钎杆均有裂开的可能;勿使破碎锤快速坠下或重击在坚硬的石块上,这样会因受过度冲击而损坏破碎锤或主机。

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破碎锤使用注意事项

1、不要连续打击,钎杆和活塞易磨,液压油温易过高。每次打击尽量控制在30秒内,尽量不超过1分钟,一次不能破碎的岩石,要更换打击位置;

2、不易破碎的被打物,永善破碎锤,要从边沿向内部逐点打击破碎剥离;

3、在水中作业前,必须要配备空压配管,要常检查液压油否浑浊;

4、勿触碰破碎作业后的钎杆,避免受伤;

5、导向套需与被打物保持一定距离,工兵破碎锤价格,避免粉尘进入破碎锤内部;

6、防止挖机大小臂的油缸上下死点作业,避免挖机油缸故障;

7、常检查钎杆浮动量,过大时,要检查钎杆及其间隙;

8、破碎作业中,要常检查软管抖动幅度,如果软管抖动剧烈,即刻停止作业,检测高低氮压。


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破碎锤的工作压力一般为20MPa、流量为170L/min左右,而挖掘机的系统压力一般为30MPa、单主泵的流量为250L/min,因此溢流阀需承担繁重的分流卸荷工作。一旦溢流阀损坏却又不易被察觉,破碎锤即在超高压力下工作,首先是管路爆裂、液压油局部过热,液压破碎锤型号,接下来就是主换向阀严重磨损、挖掘机主工作阀组的其他阀芯(中位时主油路指向的下一阀芯)所控制的液压回路被污染;又因破碎锤的回油一般不经过冷却器而直接经滤油器回油箱,如此循环油路可能造成工作油路的油温偏高甚至过高,严重影响液压元件(尤其是密封件)的使用寿命。

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