注塑加工时为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质(特别热稳定性差的树脂存在的情况下)，因此在使用前、停机后都应用清洗干净各元件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用PE、PS等树脂清洗螺杆。

当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，机筒温度都要降至160℃以下。

武汉久茂兴塑业有限公司是专业从事各种塑胶产品注塑和塑胶模具制作为主的公司。目前主营业务是做汽车内外饰，武汉注塑加工厂，医1疗器械，门窗护栏，校具设备，通讯设备的塑料注塑产品公司。

注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。

注塑工艺方面应注意的问题

（包括对注塑机的要求）为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题：

a)应选用专用配备螺杆且带单独温控射咀的注塑机;

b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射温度;

c)注射压力一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形;

d)注射速度在满足充模的情况下，一般宜低，采用【慢—快—慢】多级注射;

e)保压时间和成型周期在满足产品充模、不产生凹陷、气泡的情况下，宜尽量短，以减少熔料在机筒停留时间;

f)螺杆转速和背压在满足塑化质量的前提下应尽量低，防止产生解降的可能;

g)模具温度制品的冷却好坏对质量影响极大，所以模温一定要能精1确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些。

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