如何确认吸塑外壳的完好性？1、内压试验：将吸塑外壳浸入水中，同时向外壳内加压，记录任何漏出的气泡。2、染色渗透试验：向吸塑外壳内冲入含有渗透颜色剂的液体，观察密封区域处是否有通道或外壳材料上是否有穿孔；3、气体感应试验：使用具有可的气体向吸塑外壳盒内加压，随后用相应的气体传感器或其他测量仪器检测材料上是否有穿孔，或密封处是否有通道；4、真空泄漏试验：将密封好的吸塑外壳盒浸入试验溶液中并抽真空。当释放真空时，压强差会迫使试验溶液通过外壳上的任何孔隙。吸塑外壳对于器械的保护作用市其他外壳都无法比拟的，它可以承受灭菌操作、提供微生物阻隔功能、在一定期限内保持内部无菌环境。

厚板吸塑加工需要注意哪些问题？1、设备应制造和封闭得能防止与带电部分和在单一故障状态下可能带电的部分接触。若不用工具就能更换灯泡时，必须保证在装卸灯泡时防止与灯的带电部件的接触。2、外壳吸塑顶盖上任何孔的位置或尺寸，都应使直径为4mm，长度为100mm的试验棒在整个长度都进入孔内自由垂直悬挂时，仍不会触及到带电部件。3、当取下手柄、旋纽、控制杆等之后，就能触及控制器件操作机构的导体部件时，应：当用开路试验电压不超过交流50V，试验电流不低于1A测量时，测得至保护接地端的电阻不得大于0.2Ω；或应采用GB9706.1-2007中17g）条中的一种方法与带电部件隔离。

器械吸塑外壳设计的特殊要求有什么？在器械吸塑外壳中，吸塑外壳的设计和模具制作可能会直接影响到器械的用途、失效、运输和贮存。因此，在器械吸塑外壳设计的时候，应考虑到以下几点：1.充分发挥原材料本身的物理特性。如成型强度，韧性及收缩率等；2.在结构设计过程中，在满足与器械适配的情况下。应尽量简单大气，有利于成型和脱模，成型出来的吸塑外壳壁厚相对均匀且外观透亮，尽量避免尖锐角，不利于器械的贮存运输保护；3.充分考虑到灭菌适应性，如EO灭菌时应充分考虑到EO气体的有效进入和挥发；