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胶管质量不行的原因

胶管管壁的内外层均为耐油橡胶,中间为交叉编织钢丝或缠绕钢丝。质量差的胶管会出现:胶管壁厚薄不均;钢丝编织过紧、过松或钢丝层数过少;胶管加压后变形量(伸长、缩短或弯曲的变形量)较大;外层胶气密性差导致钢丝锈蚀;内层胶密封性差而使高压油轻易地进入钢丝层;胶层与钢丝层黏着力不足。上述情况都会使胶管地承受力降低,终在管壁的薄弱处出现爆裂。

胶管与接头装配时的扣压量和扣压速度选择不当,硅胶胶管供应商,或接头的结构和、材质、尺寸选择不合理,都可导致胶管与接头压的过紧或过松,造成接头处早期损坏。










橡胶胶管老化的原因?

1、氧化作用是胶管老化的重要原因之一。

2、臭氧的化学活性比氧高得多,破坏性更大,它同样是使分子链发生断裂,硅胶胶管的配方,但臭氧对橡胶胶管的作用情况随橡胶胶管变形与否而不同。当作用于变形的橡胶胶管时,出现与应力作用方向垂直的裂纹,即所谓“臭氧龟裂”;作用于变形的橡胶胶管时,仅表面生成氧化膜而不龟裂。

3、光波越短、能量越大。对橡胶胶管起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外,橡胶因吸收光能而产生游离基,引发并加速氧化链反应过程。紫外线光起着加热的作用。光作用其另一特点是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样,两面会出现网状裂纹,硅胶胶管,即所谓“光外层裂”。




耐温胶管在安裝全过程中务必造成弯折时,应维持在同一水准方位避免交叉式歪曲,而且弯折半经不适合过小,要超过10倍直径。橡胶软管与接口处弯折时要确保少超过2倍直径的平行线段。适度那时候须再加附设零配件以更改安裝视角。当耐温胶管自身处于互相磨擦的自然环境之中时,加工硅胶胶管,应尽可能装配线适合的工装夹具或是弹黄等保护器,以防外橡胶软管遭受地应力损害。耐温胶管两边没有同一海平面的状况下,理应应用适合的工装夹具,使橡胶软管两边分别产生一段平行面于胶管接头的水准一部分。耐温胶管假如装配线在特殊自然环境的里时,要依据自然环境的恶劣水平提早或是尽快对液压胶管开展查验或是拆换。





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