注塑前的干燥条件是: 干冬季节在75~80 ℃以下, 干燥2~3h , 夏季雨水天在80~90 ℃下, 干燥4~8h , 如制件要达到特别优良的光泽或制件本身复杂, 干燥时间更长, 达8~16h。因微量水汽的存在导致制件表面雾斑是往往被忽略的一个问题。将机台的料斗改装成热风料斗干燥器, 以免干燥好的ABS 在料斗中再度吸潮,塑料注塑橡胶硅胶代工, 但这类料斗要加强湿度监控, 在生产偶然中断时, 防止料的过热。
注塑工艺广为应用于我们的生活中。双注塑成型工艺是注塑模具加工成型工艺之一。该工艺是指通过技术注塑两种不同的塑料材料。它具有以下3大突出优点:
1、触感的变化。一些以前的注塑模具加工产品没有符合消费者的感觉体验,双注塑成型工艺可以直接改良触感,而且它所产生的产品越像是精心制作的工艺。
2、很耐用。采用双注塑工艺生产的产品不但可以大大上升产品的使用寿命,还可以上升产品的强度和耐磨性。
3、视觉冲击力。外观是否良好直接影响我们购买的愿望,双注塑工艺可以使产品的外观越加特定。产品销量将大大上升。
ABS 塑料由于具有较大的机械强度和良好的综合性能, 在电子工业、机械工业、交通运输、建筑材料、玩具制造等工业中占有重要的位置, 特别是稍微大型的箱体结构以及受力元件, 需要电镀的装饰件更是离不开这种塑料。
ABS 塑料的干燥 ABS 塑料的吸湿性和对水分的敏感性较大, 在加工前进行充分的干燥和预热, 不单能消除水汽造成的制件表面烟1花状泡带、银丝, 而且还有助于塑料的塑化, 减少制件表面色1斑和云纹。ABS 原料要控制水分在013 %以下。