整理出来几点数控全自动冲床操作注意事项，希望对大家会有所帮助：
1、如果机器为多个工位，每个油缸上有一个油路开关，每次只能打开一个油路开关进行工作，不可以同时打开多个油路开关，否则会导致压力不够、速度慢。
2、装好模具后，插进管材进行冲孔。严禁在没有管材时进行空冲，否则会损坏模具。
3、在冲全孔时，机械冲床生产厂家，如果没有冲穿就自动返回，请把*下面的接近开关往下移。
4、在冲半孔时，如果上面的孔没有冲穿就自动返回，请把中间的接近开关往下移，如果已经冲到了管的下面，请把中间的接近开关往上移。
5、冲孔吃力时，宁波机械冲床，检查冲针的刀刃是否已经钝化，如果已经钝化请把冲针拆下来磨一下，或向厂家购买新的冲针。
6、液压油的温度应控制在30～60℃之间。天气寒冷时，应先开机空运行一段时间;长时间连续冲孔时，应经常检查油温是否过热;炎热的夏季不要全天作业，要避开中午高温时间。
7、工作10000小时或使用四年后(先到为准)，请更换液压油并检查液压油缸、液压油泵是否损坏。
数控冲床适时刃磨可有效延长模具的使用寿命
如果数控冲床工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。
实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。
除了知道模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要。模具刃磨规程如下：1)使用烧结氧化铝砂轮，硬度D~J，机械冲床多少钱，磨粒大小46~60，选适用于高速钢磨削的砂轮。2)刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利，较大磨削量一般为0.1~0.3mm。
3)当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用多用途冷却液。
4)砂轮向下进刀量0.03~0.08mm，横向进给量0.13~0.25mm，横向进给速率2.5~3.8m/min。5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半径0.03~0.05mm的圆角，可以防止刃口崩裂。
6)冲头去磁处理并喷上润滑油，防止生锈。
数控冲床加工时，对零件进行定位、夹紧规划以及夹具的选用和规划等问题上要作考虑。在规划模具加紧装置时，首先要保证冲床夹具的坐标方向与冲床的坐标方向相对固定。其次，要协调零件和冲床坐标系的尺寸联系一起，还应考虑：
(1)当零件出产批量不大时，应尽量选用组合夹具、可调式夹具及通用夹具，机械冲床价格，以缩短出产准备时间、节约出产费用;
(2)在成批出产时才考虑选用冲床专用夹具，并力求结构简略;
(3)零件的装卸要快速、便利、可靠，以缩短冲床的停机时间;
(4)夹具上各零部件应不阻碍冲床对零件各表面的加工;
(5)在挑选工装时应有利于模具交换，防止发作干涉碰撞;
(6)在成批出产中还可选用多位、多件夹具，以提高加工效率。
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