丝印刮胶的使用技巧：首先是丝印刮胶本身。刮胶不能过硬不然就加快了印版磨损的速度直接产生刮痕。刀口一旦出现缺口，印刷出来的印刷品上会看到成左右移动的有规律的刀线。所以当丝印刮胶的刀口出现缺口时要赶紧换新的丝印刮胶，除非刀口很是细微影响不大。换刀时，需要注意的是要清除压刀片和刀槽的积墨，为的是确保新丝印刮胶安装的一个平整度。压刀片露出来的长度可以都保持5厘米左右为好。一开时可能出现与印版磨合时期较长的现象，这是因丝印刮胶而异，解决的方法可以利用砂纸把丝印刮胶的刀刃再打磨的平滑一些。

选择胶刮的标准胶刮硬度。胶刮的硬度通常用肖氏硬度表示，硬度范围一般在55-95肖氏度之间，在网印行业，这一范围也作为硬度衡量的标准。胶刮的硬度从到的5个肖氏硬度为等差递减，保证了印刷质量的稳定性。胶刮的硬度对胶刮变形和弯曲的程度有很大影响，而胶刮的系数会因胶刮制造商的不同而不同，这一点在印刷时才表现出来。刮胶的硬度值影响胶刮与承印物对齐的方式，并决定在胶刮上应施加多大的压力使油墨漏过网版。胶刮越软胶刮与网版表面适应性越好，所需要的印刷压力越小，否则相反。

印刷过程中应该注意以下六项：有的油墨丝印刮胶在印刷过程中，由于触变性过大，在其出现触变现象之前它的粘度较高，印刷时就容易引起堵墨、糊版故障。所以，需要在墨斗中装有搅拌器，通过搅拌使其改善油墨丝印刮胶的流动，降低油墨丝印刮胶的粘度，以防止油墨丝印刮胶堵版、糊版。如果油墨丝印刮胶触变性过大，印刷过程中的油墨丝印刮胶会越来越稀，墨色也会越印越淡，几乎无法调整，这种油墨丝印刮胶就不适合印刷实地满版的印品，印刷时应注意这个问题。油墨丝印刮胶触变性不适对印刷质量有很大的影响。我们发现在印刷过程中，油漆是气温低、机器速度慢的情况下，墨斗中的油墨丝印刮胶常常出现输送不顺畅、供墨不正常现象、造成印品的墨色越来越淡，影响了印刷墨色的稳定，这是油墨丝印刮胶触变性差的原因。所以要特别注意经常搅拌墨斗中的油墨丝印刮胶，印刷过程中保持连续、均匀的流动性，确保产品的墨色质量。