影响精密注塑制品的主要因素有哪些呢?
一般精密注塑模具有两个指标,分别是设备精度和模具误差,前者由于尺寸大小和制品厚薄不同不好比较,代表了注塑机的综合水平,一般普通注塑机的重量重复误差在百分之1左右,较好的机器可达到0.8%,低于0.5%为精密机,小于0.3%为超精密机,那么影响精密注塑模具制品的主要因素有哪些呢?
1、考虑塑料的收缩率。
2、制品形状及尺寸塑件的形状及尺寸。
3、模具塑件的精度,其模具加工精度。
4、注塑机对制品具有较高的精度要求。
滚塑工艺在塑料件加工中的特点
滚塑工艺是目前许多企业选择的注塑件加工方式,深受客户好评。今天,济南注塑加工厂为大家介绍下滚塑工艺在塑料件加工中的特点:
1、适于模塑大型制件。
大多数塑料成型加工工艺,在成型过程中,塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下,比如注塑、压缩模塑,挤出。吹塑等,因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时,不但使用能够承受很大压力的模具,使模具变得笨重而复杂,而且塑料成型设备也设计、制造牢固,机模的加工制造难度相应增加,成本增加。与此相反,由于滚塑成型工艺只要求机架的强度能够支承物料、模具及机架自身的重量,以及防止物料泄漏的闭模力,因此即使滚塑大型塑料制件,也不用使用笨重的设备与模具,机模的加工制造方便,制造周期短、成本低。
2、适用于多品种、小批量塑料件加工。
由于滚塑成型用模具不受外力作用,故模具简单、价格低廉、制造方便。另外,汽车注塑件,滚塑设备也具有较大的机动性,一台滚塑机,汽车注塑件生产,既可以安装一只大型模具,亦可安排多只小型棋具;它不但可以模塑大小不同的制件,而且也可以同时成型大小及形状均不相同的制品,只要滚塑制品采用的原料相同,制品厚度相当,均可同时滚塑成型,汽车注塑件定做,因此滚塑成型工艺较之其他成型方法有很大的机动性。
注塑机维修需注意几点
注塑机维修需注意几点?若不知道如何操作注塑机,检修工作是很困难的,判断故障的时间也会加长。注塑机中电路板及电气元器件长期受高温、环境、时间等因素影响,器件工作点偏移,元器件的老化都有可能。所以,调试注塑机也是维修工作中不可少的。了解注塑机的工作程序,调试注塑机电子电路、液压油路是重要的环节。
注塑机维修需注意几点:
1.非专业维修人员或未经专业维修人员允许,不可自行拆模维修。
2.生产过程出现小的故障,具体问题具体操作。如:进胶口粘模:应用铜针在进料嘴处敲出。型腔轻微模痕,可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸,一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗,由专业维修人员完成。产品粘模:一般用热的塑料包覆产品及顶出部位,待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。
3.注塑机维修人员维修模具时,不可随意更改结构,需要更改结构须经质量部同意。
4.保证维修质量,选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法。