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粉料输送机简介


1、与其他散状固体物料的输送设备相比,粉料输送机系统是小颗粒固体物料连续输送合适的输送设备, 同样也适于间断地将大量的颗粒物料从罐车、铁路车辆和货船输送至贮仓。

2、可充分利用空间。带式输送机、螺旋输送机、埋刮板输送机等输送机械实质上是朝一个方向输送,长距离粉料输送机, 而气力输送系统可以向上、向下或围绕建筑物、大的设备及其他障碍物输送物料,其输送管可高出或避开其他装置或设备所占用的空间。

3、所采用的各种固体物料输送泵、流量分配器以及接受器的操作非常类似于流体设备的操作,粉料输送机, 因此大多数气力输送关系很容易实现自动控制, 由一个中心控制台操作。

4、与其他散状固体物料的输送设备相比,其着火和爆1炸的危险性小。

5、设计比较好的粉料输送机系统常常是干净的, 并且消除了对环境的污染。在负压输送时, 任何一处的空气泄漏都是向内的,因此物料的污染就可限制到小。

6、输送物料可以散装, 操作, 包装和装卸费用低。

7、设备简单, 占地面积小, 可充分利用空间, 设备的投资和维修费用少。

8、可以实现由数点集中送往一处,或由一处分散送往数点的远。

9、对于化学性能不稳定的物料,可以采用惰性气体输送。

10、利于安全生产,改善车间卫生条件,防止灰尘、粉尘的外扬,有利于环境保护。


粉料输送机是利用气流来运送物料的。



气力输送主要有四种方式,分别是负压输送、低正压输送、正压输送、双套管输送。这四种输送方式各有优点,粉料输送机厂家就来跟大家一一介绍这四种输送方式:

1.负压输送是较早出现的气力输送形式, 其主要设备包罗茨风机、真空泵、抽气器,适用于多点受料向一处集中输送,不存在跑灰、冒灰现象,工作环境相对清洁。但受真空度极限的限制,系统出力和输送距离都受到一定限制,流速较高,磨损严重,应用领域有限。

2.低正压输送,除尘器灰斗下安装气锁阀,在输送风压(如回转式鼓风机)的作用下以正压形式将气灰混合物输送至灰库,特点是输送压力较低,输送距离和输送出力相比负压输送得到较大提升,但流速同样较高,磨损严重,需对管道采取特殊处理措施。

3.正压输送, 包括上引式、下引式等,输送压力提高,输送距离和出力进一步得到大幅提升,空气动力源开始广泛使用空压机,灰气比大幅提高,磨损问题得到改善,得到了较为广泛的应用。

4.双套管输送针对正压输送易出现的堵管、磨损等问题, 粉料输送机系统特点是解决了输送堵管问题,使得输送距离大幅延长,实际应用工程已达2800 米,同时输送流速低、浓度高,使得磨损问题也得到较大改善。







①稀相输送:固体含量低于1-10kg/m3,操作气速较高(约18~30m/s),输送间隔基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说,粉料输送机输送操作简略无机械转动部件,输送压力低,修理、免保护!②密相输送:固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送进程。操作气速较低,管链粉料输送机,用较高的气压压送。现成熟设备仓泵,输送间隔到达500m 以上,适合较远间隔输送,高温粉料输送机,但此设备阀门较多,气动、电动设备多。输送压力高,所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐,然后通气吹松,待罐内达一定压力后,打开放料阀,将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送(图4)是将一股紧缩空气通入下罐,将物料吹松;另一股频率为20~40min-1脉冲紧缩空气流吹入输料管进口,在管道内构成交替摆放的小段料柱和小段气柱,借空气压力推动行进。③负压输送:

1. 粉料输送机条件净化小,由于密相力气保送琐细为全密闭保送琐细,从进承望保送都没有会发作物品外泄成绩的涌现;

  2. 气力输送体系设备容易,占天空积小,可足够应用时刻,设备的注资和培修用度少;

  3. 可以完结由数点集合保送至一处,或许由一处分散保送至数点;

  4. 保送赢利较低,保送等量物品所需求的紧缩气氛量少,且保送压力低(小于0.2Mpa);

  5. 气力输送体系琐细保送光速低,弹道磨损小。琐细保送进展低,进口初进展为4m/s,末进展为10m/s,因弹道磨损与保送光速成立方对比,升高弹道光速必定大大升高弹道磨损。





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