钣金加工激光切割机的保养和维护

1、 机器内不能放置物品，以免对机器造成不必要的损害。

2、 用棉布清理金属油轮、金属轴、滑块和直线导轨上的灰尘和异物，再加注润滑油，并进行空行的往复运动。

3、 往螺丝上注少许润滑油，包括激光管支座和反射镜上的螺丝，可以方便维护时的拆装。注意：不要将润滑油加到同步带、拖链、气管、电机、传感器和镜片、电线上。

4、 运动系统在工作一段时间后，运动连接处的螺丝、联轴节会产生松动，壳体，会影响机械运动的平稳性，所以在机器运行中要观察传动部件有没有异响或异常现象，发现问题要及时坚固和维护。同时机器应该过一段时间用工具逐个坚固螺丝。

钣金加工技术相对于其他加工行业而言，是比较复杂且要求高的工艺，相对应的在加工过程中需要注意的，那么钣金加工厂需要注意如下几点：

1、在焊接操作规范，并尽量消除焊接应力。在焊接时应有工装，不能呈现零部件因焊接而产生各种变形的现象，若是在必要的时间焊后应对工件进行校正。

2、在钣金机柜焊接中操作中是不能呈现焊渣、电弧损害零部件其他非焊接部位，电机壳体加工，在焊后的焊渣应被铲除，包括铲除焊料飞溅粘附在零部件外表上的各种颗粒。

3、在钣金机柜中焊接应牢固牢靠，零部件外外表焊料应到位填满，不能留有缝隙。

4、钣金加工中的机柜焊缝应整齐均匀，壳体生产，不能呈现裂缝、咬边、豁口、烧穿、夹渣、气孔、焊瘤、凹坑等缺点，金属壳体，在机柜的外外表不能呈现这些缺点，而内机柜不能太明显。

5、在焊接中，对于零部件外表焊后应磨平、打磨，外表粗糙度数值为12.5。若是焊接外表在同一平面内的，外表在处理后肉眼不能看到呈现凸起或者洼陷的现象。

钣金加工中的成本要求

成本要求

   大批量生产时，就应该缩短装配周期，使装配的费用尽可能的降低，尤其是国外的OEM项目（国外的装配工人的费用更贵）。可以采用模具冲压成形生产。

   小批量生产时，尽可能用一些简单的装配方式，如螺钉连接等。

   选用SPCC（冷钆钢板）再电镀的成本会比直接选用SECC的成本增加约35%。

   选用SPCC（冷钆钢板）再电镀的生产周期要比直接选用SECC的周期要长2～3天。

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