钢筋网是由电焊网片厂家把纵向和横向钢筋十字穿插通过绑扎或焊接制造而成的网片，是“2005建筑业要点推广运用 10项新技术”性能特点：1、每一组变压器都由单独的微电脑控制，一次加压，多次焊接，使焊接更牢靠，更稳定、更快捷、更加智能化。2、此设备采用机械电阻焊接方式，焊接压力均匀，焊点牢固、稳定。3、焊接电极头采用铬锆铜材料制作，使用寿命长，降低生产成本。4、采用型数控焊接，可以满足高速连续焊接5mm--8mm钢丝要求，而且没有开焊、漏焊现象。5、全程操作只需2-3人，极大程度上降低了人力成本。6、采用PLC编程控制，人性化的操作界面，易于操作及掌握。7、网片规格调整采用数控调节，所有焊接参数、生产数据设定方便、快捷。

数字化焊接的网络化形式也逐渐替代原有的形态。将数字化焊机组成网络，可以有效的对工艺进行调试、对产品质量进行监控，以及实现管理的一体化和网络化。数字化焊机同时将许多种工艺合而为一，而这样拥有多种程序的焊接加工系统就具备一定的柔性，可以一定程度上满足不同材质、不同工件对焊接工艺的不同需要。

后，人工智能技术自然是数字化焊接发展不可缺少的重要因素，以模糊逻辑、人工神经网络和专家系统为标志的人工智能技术成为控制领域中的重要研究方向。而在数字化焊机中，今后应将模糊控制用于焊缝跟踪、焊接质量及弧焊电源、设备的控制中，积极发展BP神经网络在焊接接头质量预测与监控、焊接工艺参数设计、焊缝成形控制、焊缝跟踪以及焊接缺陷的检测等方面的应用。

在焊接机器人中采用了先进的RV减速器及交流伺服电机，使机器人操作机几乎成为免维护系统；并推动其机构向着模块化、可重构方向发展，使得焊接机器人的结构更加灵巧，控制系统愈来愈小。

其次就是焊接机器人的控制系统，为了便于实现标准化和网络化，重点开始研究开放式、模块化控制系统。这样的话，不仅可以大大提高了系统的可靠性、易操作性和可维修性，还能实现了软件伺服和全数字控制。

在焊接机器人传感技术方面也体现出了智能化和多样化，有些焊接机器人中除采用传统的位置、速度、加速度等传感器外，还应用了激光传感器、视觉传感器和力传感器，并实现了焊缝自动跟踪和自动化生产线上物体的自动定位以及精密装配作业等，大大提高了机器人的作业性能和对环境的适应性。