设计注塑成型模具的三个主要阶段1、探讨阶段这一阶段主要是设计工作的准备阶段，掌握所提供的塑件图及技术要求，收集有关的技术资料，探索达到要求的技术措施。必要时可对塑料件或技术要求做出必要的修改。2、构思阶段这一阶段是根据前一阶段所掌握的要求和收集到的有关技术资料以及专门技术措施对模具各主要部分提出设计构思，并且研究在模具各主要部分的设计中如何适合于现有的加工设备和技术，以及如何保证模具加工质量、加快制模速度和提高经济效益。3、设计阶段这一阶段主要是将完成的构思付诸实施。给出塑料成型模具的总装配图和各零部件图，提出需使用的标准件、改制标准件及模具材料计划。

外壳模具有两种主要材料：金属或塑料：一、金属的导热性很好，但现在任何笔记本电脑底部都有一个防滑粘合垫，金属散热基座不能相互连接，因此金属的导热系数不能充分发挥出来。当然，金属基座仍然能够从笔记本上散发热量，其他金属通常都是比重较大的金属，由于生产时的技术要求很高，一旦工艺不，就很容易成为伤害人的利器。二、塑胶壳体塑料原料一般比较简单，硬度高，许多工程塑料的强度甚至比金属还要高。由于成本低，思维简单，重量轻、热量小的笔记本电脑可以很好地规划选择和购买塑料散热基地。但是，如果是大重量的笔记本，高热量的笔记本仍然是选购金属原料的优良散热基地。

外壳模具加工的具体流程有哪些1、设计部门根据要求设计出外壳模具加工的零配件图片，并且以3D的形式一一展开表现出来，方便加工部门加工，并充分展现出钣金件的具体结构。2、对所下发的零配件图片进么下料加工，下料的方式有很好，具体可分为：剪床下料、冲床下料、CNC数控下料等;3、压铆时要注意其方向，可通过冲床或液压铆机来对钣金进行压铆。4、焊接要牢固，焊接时要在焊接面打个凸点，使其焊接时能接触到平板表面，焊接时要保证其焊接时间以及压力等因素。5、外壳模具的成型加工：主要就是对钣金进行折弯、拉伸，折弯的加工顺序主要是由内而外、由小到大、先折特殊情况再折一般形状的优先顺序加工。6、表面处理：近根据客户的要求在钣金表面镀成一种保护膜，增加烤漆的附着力通过激光切割机的自动化操作，使外壳模具加工技术得到更一步的改变，实现了无人化操作，即节约了人力成本，又大大提高了生产效率，提高了生产数量，对钣金未来的发展，起着显著的作用。