钣金加工中的成本要求

成本要求

   大批量生产时，就应该缩短装配周期，不锈钢壳体，使装配的费用尽可能的降低，尤其是国外的OEM项目（国外的装配工人的费用更贵）。可以采用模具冲压成形生产。

   小批量生产时，尽可能用一些简单的装配方式，如螺钉连接等。

   选用SPCC（冷钆钢板）再电镀的成本会比直接选用SECC的成本增加约35%。

   选用SPCC（冷钆钢板）再电镀的生产周期要比直接选用SECC的周期要长2～3天。

如何提高钣金加工件的质量？

1. 了解客户要求，对钣金件的外观，尺寸有要了解清楚，然后根据客户的产品选择不同的工艺

2. 在确定钣金件尺寸等参数，壳体设计，我们要开始制作 工艺图。

3、数控下料这，在这个过程中，壳体报价，我们要做好检查工作，尺寸的检查，折弯时要对折弯方向及折弯尺寸进行首件确认，确认完毕后开始批量生产.更换操作工或更换模具时要重新检验.

5. 完成品，对焊接完成品或折弯完成品根据图纸要求对尺寸进行抽样检查，抽样检查时要对每个尺寸进行确认.同时要对外观进行全检，壳体，对不合格钣金件要及时调整，再次检查.同时填写检验报告单.

6. 表面处理，对表面处理的钣金件外观进行全检.

钣金折弯加工常见的问题及解决方法

问题一：折弯后工件在折弯处变形。

原因：变形的主要原因是折弯速度快，手部跟不上工件的折弯速度。

解决办法：降低弯曲速度，同时手持工件同步进行。

问题点二：较长的工件折弯，会出现角度一头大，一头小。

原因：在这种情况下，一般有以下情况：材料厚度不均匀，一端厚，一端薄。模具磨损不均匀，两端高度不同。中间块不平衡，不在同一水平。

解决方法：反馈给激光或NCT，使其注意材料的选择。更换模具或调整中间块。

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