TPV材料在标准的动态硫化过程中,通常会加入耐候剂及稳定剂,以提升复合材料的耐候耐老化性能。目前,主流的TPV制备方法均以动态全硫化为主。
动态硫化的TPV制备方法均以动态全硫化法为主。动态硫化是指EPDM和PP原料在熔融状态下通过双螺杆挤出机共混,此时通过化学交联,进口tpv塑胶原料,使EPDM中二烯烃上的残留双键被打开,形成具有反映活性的EPDM分子链自由基。
这些EPDM分子链自由基通过共混剪切作用不断更换相互位置,形成交联的EPDM。交联的EPDM在双螺杆挤出机强大的剪切作用下呗拉断并分散,形成具有一定粒径的交联EPDM颗粒分散在连续PP相中,呈典型的海岛结构,制得TPV改性材料。
热塑性弹性体(TPE)涵盖多种不同类型的分支,阻燃tpv塑胶原料,如TPES、TPV、TPU、TPEE、TPAE、TPO等,从而为各行业提供了各种不同物性及应用的材料,这些热塑性弹性体与橡胶相比,tpv塑胶原料,具有无需硫化,可快速加工成型,环保无毒及100%回收等优点,在众多行业成为替代橡胶的材料。其中TPES材料(基于SBC热塑性弹性体共混改性)凭借可宽泛的硬度和物性范围,在各行业中应用为广泛。
TPV在建筑业主要的应用是密封条。建筑橡胶密封条主要应用于建筑的门窗和幕墙密封。近年来,建筑业的快速发展带来门窗、幕墙的大量增加,从而引起对橡胶密封条的较大需求。
通常TPV材料应用于在户外使用或者需要柔韧性的电缆护套层上。一般汽车点火线的护套或者绝缘层大部分都采用TPV。TPV在电缆上应用的优势有比重小,注塑级tpv塑胶原料,回弹好,耐老化,耐温好,耐溶剂,环保,可回收,易加工。