弧焊与打磨操作规范及要求：

操作前认真核对焊接要求，包括焊接位置、焊接方法（填丝焊、自熔焊还是点焊等）及打磨要求等。?

取放料坚持平拿平放，严禁板材之间出现刮擦与碰撞。?

对于贴膜制件，原则上不允许将贴膜全部撕掉，只是将焊接区域的贴膜撕开，以不影响焊接为原则。?

焊接时尽量保证焊接速度的均匀性，一致性，以求达到焊缝的连续与均匀。对于点焊，力求保证焊点直径一致，分布均匀。?

焊接过程中，对于折弯缝隙偏大或不均匀的情况，一定要予以修正，原则上应使用橡胶锤，工序除外。?

焊缝打磨时，首先确认所用磨料与工具是否正确，确认打磨的技术要求。?保持正确姿势与手势，保证直缝光滑、连续，焊接区域纹理与非焊接区域没有明显差异。?

质量要求：焊缝光滑、连续。焊点规则，分布均匀。焊接区域与非焊

区纹理一致，美观。表面无焊接残余颜色。??

注塑模具在进行设计浇注系统的时候，首先实现厅浇口位置，其浇口位置选择直接关系到产品成型质量及注射过程的顺利进行，浇口位置的选择应遵循以下原则：

①浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理；

②浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使具流程为较短；

③浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对型腔中宽畅，厚壁部位，以便于塑料顺利流入；

④浇口位置应开设在塑件截面较厚处；

⑤避免塑料在流下型腔时直冲型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能尽快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件变形；

⑥尽量避免使制品产生熔接痕，或使其熔接痕产生在制品不重要部位；

⑦浇口位置及其塑料流入方向，应使塑料在流入型腔时，能沿着型腔平行的方向均匀地流入，并有利于型腔内气体的排出；

⑧浇口应设置在制品上易清除的部位，同时尽可能不影响产品外观。

对精密注塑模具应选择材质好的微变形模具钢，冲压五金加工，对碳化物偏析严峻的模具钢应进行公道铸造并进行，对较大和无法铸造模具钢可进行固溶双细化热处理。

注塑件加工-模具结构设计要公道

厚薄不要太悬殊，外形要对称，对于变形较大模具要把握变形规律，预留加工余量，对于大型，精密注塑模具可采用组合结构。

注塑件加工-精密注塑模具要进行预先热处理，

消除机械加工过程中产生的残余应力。

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