回转速度对钻头的影响       

在一定范围内，牙轮钻机的穿孔速度随钻具回转速度的增加而增加，但转速过大，不但使孔底排渣困难，1产生岩石二次破碎，而且会产生强烈震动，影响钻头寿命。钻头的转速必须保证牙轮的牙齿与岩石有足够的接触时间，以达到岩石的有效容积破碎，在硬岩中，随着转速的增加，冲击载荷增加，使牙轮牙齿及轴承磨损显著增加，因此，采用高转速是受到限制的。但岩石较软时，通常采用高转速，低轴压的工作状态。

武汉益爵腾达机械有限公司，根据市场需求，在全国建立了四大生产基地，分别是：武汉钻头厂、武汉截齿厂、武汉牙轮厂、贵阳钻头厂。另外机械维修保养与翻新厂也位于武汉市东西湖区东光工业新城。专业的售后维修服务平台已经开通，7*24h的售后服务团队整装待发，专业解决：“送货时效问题”，“叫车难问题”，“售后服务不及时问题”，“售后团队响应慢问题”。

对于影响三牙轮钻头使用寿命的问题，可采用下列解决方法：

a.由于钛合金弹性变形较大，孔易于收缩，故将钻尖稍磨偏，以适当加大孔的扩张量

b.加大主切削刃的后角和减小刃带宽度以减小钻头与孔壁的摩擦。

c.外缘转角处磨出小顶角的过渡修光刃，以改善散热条件.主切削刃处，适当减小前角。

黄铜一钻孔零件通常是铸造黄铜，其特点是耐磨，抗腐蚀，但硬度和强度较低，切削负荷较小，而且塑性较差，切屑成碎片(但压力加工黄铜的塑性较好，切屑不易断)钻削黄铜过程中经常会发生'扎刀'现象，也就是钻头自动切入现象，尤其在即将钻穿孔时更会自动窜下，牙轮厂家，很不安全，使孔入口处划坏和带毛刺或使钻头崩刃，重则钻头折断。对于以上问题，可采取下列解决方法：要减少'扎刀'问题应使切削刃不太锋利，故而减小切削刃外缘处的前角τ=6°~8°。如果钻削压力加工黄铜工件，那么τ=10°.修磨横刃使其变窄，但要对称，这样可钻出较理想的孔。

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