钣金在折弯工艺需注意的有哪些地方？

1、在机床作业过程中，假如遇到突发状况，不要紧张，必定要迅速按下紧迫中止按钮

2、开机/关机按键是不能随意按的，每次关机之前记住要将MS轴归零，而且等10秒后方可开机

3、在程序运转之前，要先将模具错开，让程序空运转一次，确保安全

4、钣金加工时应留意机床受力平衡，避免单边受重力，其单边受力不得超过3吨

5、后挡板调整后禁止调整后挡板微调螺母，避免影响机床精度

6、后挡板禁止碰撞到下模，不然会发作两BG轴歪斜的现象发作，金属壳体加工，轴歪斜后很难调整

7、调整式更换模具时，假如手要伸入上下模之间，有必要先将紧迫中止按钮并将脚踏开关前挡板放下

8、留意!!折床开机后，身体任何部位不得进入机床上，下模之间，必定要留意作业安全

9、成型产品时，手拿产品靠位，不行用力过大，避免产品滑落，手随惯性伸入机床内

10、出产结束后，要把模具卸下，避免用错程序，损坏模具。并将脚踏开关门关上

钣金加工中定制钣金材料消耗定额的必要性

1.制定材料定额的必要性

   (1)材料定额是核算材料需求量，形成材料需求计划的重要依据。制造企业的材料供应计划，主要是根据计划期的生产任务和单位产品的定额，壳体，先算出各类材料的需要量，再考虑材料的资源情况而确定的。因此，如果没有定额，采购计划指标就失去依据，也不可能编制正确的材料供应计划；

   (2)材料定额可有效地组织定额发料，监督材料的使用。有了定额标准，才能按照生产进度定时、定量地供应材料。并在生产过程中，对消耗情况进行有效地控制，监督材料消耗的情况，杜绝材料浪费。

2.材料消耗工艺定额的确定方法

   (1)首先根据产品图样中的零件净重和零件加工工艺，壳体生产厂家，以及公司材料规格采用标准要求，进行经济合理的排料，并对排料结果（下料利用率）进行评估取优，确定排样方式和材料规格参数；

   (2)确定各类单位零件材料消耗工艺定额。将毛坯排样后，剩余的边余料分摊到可排零件总数中去，再加上各种工艺性损耗，即为零件消耗工艺定额。

钣金加工基础

1、下料方法 下料是将厚材料按需要切成坏料，铝壳体加工，钣金下料的方法很多。按机床的类型和工作原理可分为剪切、铣切、冲切、氧气切割和激光切割。我司主要采用剪切、冲切及激光切割。

1.1 剪切 主要是用剪床剪裁直线边缘的板料，要求保证剪切表面的直线度和平行度。并尽量减少板材扭曲。

1.2冲切下料主要利用数控冲床或普通冲床及落料模进行下料。

1.3激光切割利用激光切割设备对板材进行连续切割，它的特点是效率很好、精度高。

2、钣金加工手工成形

随着生产的不断发展的技术进步，绝大多数的成形工艺是在机器上完成的。手工方法往往作为补充加工或修整工作。但在单件生产情况下，或一些形状比较复杂的零件，仍离不开手工操作及加工。手工成形主要是利用一些简单的胎型、靠模和各种各样的工夹具来完成。手工成型主要采取以下方法:弯曲、放边、收边、拔缘、拱曲、卷边、缝的校正。

3、钣金加工工模具成形

工模具成形是利用冲床、折床等机器及各种各样的模具来完成板料的成型。可分为:弯曲、拉延、局部成型和翻边、缩口、缩颈、扩口和胀形、成形、拉弯成形、旋压成形和校平。我司主要采用弯曲(折弯)、校平或成形等工艺。

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