铝合金压铸件的性能特点是：室温力学性能好;抗腐蚀性强;铸造性能比较差，力学性能的波动和壁厚效应都较大;长期使用时，有因时效作用而使合金的塑性下降，甚至压铸件出现开裂的现象;压铸件产生应力腐蚀裂纹的倾向也较大等。Al-Mg合金的缺点部分抵消了它的优点，使其在应用方面受到一定的限制。

 铝合金压铸件经自然时效后，汽车大灯铝件，可获得较高的力学性能，当锌的质量分数大于10%时，强度显著提高。此合金的缺点是耐蚀性差，有应力腐蚀的倾向，压铸时易热裂。常用的Y401合金流动性好、易充满型腔，缺点是形成气孔倾向性大，硅、铁含量少时，易热裂。铝合金具有结晶温度间隔合金中硅相有很大的凝固潜热和较大的比热容、线收缩系数也比较小等特点，因此其铸造性能一般要比其他铝合金为好，其充型能力也较好，热裂、缩松倾向也都比较小。Al-Si共晶体中所含的脆性相(硅相)数量少，质量分数仅为10%左右，因而其塑性比其他铝合金的共晶体好，仅存的脆性相还可通过变质处理来进一步提高塑性。

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 压铸：是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。 压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。①金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。②金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。

 压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，和铸件。流程：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

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 汽车上有很多种灯具。它包括大灯、雾灯、尾灯、信号灯、指示灯、方向盘灯等。对于大灯来说，大雾经常出现在雨天或高湿度的环境中，所以需要快速驱散大雾。一些车头灯直接与大气相连。由关闭引起的负压会导致外部的水，使得雾的场景更加严重，会对灯中的部件造成损坏。透气孔采用博深橡胶隔膜和高透气性罩，可解决汽车轻雾问题。

 在大雾迅速消散的同时，可以在大灯运行过程中提供良好的保护，防止外界水和尘埃的。配备车灯防水透气膜的汽车前照灯，即使在极其恶劣的道路条件下也具有良好的发光性能，长期运行平稳。对于雾灯、尾灯、信号灯、指示灯、转向灯等灯具，虽然发光元件功率不太大，但空间相对较小，所以也需要良好的透气性，阳江铝件，车灯防水透气膜保护性能高。

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