在自动化零件加工中怎么管理刀具?

　　在自动化零件加工过程中，要对刀具进行有效的管理，这样才能保证自动化加工顺利进行，才能保证产品的加工质量。在自动化零件加工中怎么管理刀具?

　　刀具是机械加工中和工件发生直接接触、去除材料或使材料发生变形、达到所需要的尺寸、精度和表面粗糙度的加工工具。刀具管理接近机械加工制造企业的核心业务，所以刀具管理就显得较为复杂。

　　传统模式的刀具管理缺乏刀具管理的概念，会产生工作效率低，采购周期长，且刀具成本高，为了防止由于采购环节多、周期长而在刀具发生异常消耗时刀具供应不上导致生产线停线的危机，不得不提高低库存设置，刀具库存量大为增加。

　　传统模式下计算出来的刀具消耗成本，往往还不能真正反映刀具的实际消耗成本。

　　自动化零件加工的刀具管理对机械制造具有重要性，不断提高机械制造的效率和降低制造成本，在激烈的市场竞争中占据有利的地位，将成为应用刀具及其管理的企业的任务。自动化零件加工的刀具管理是一项重要的工作。

一般铝件加工用什么切削液?

　　铝合金专用切削液的PH值要确保在8.5-9.5之间，另外，在稀释水的挑选上较为严格，由于水中的许多离子对铝都是造成腐蚀功效，假如这些离子含水量过多就会降低切削液的防锈特性，是在工序间防锈上，比如氯离子、硫酸根离子及其重金属离子等。

　　铝件加工时尽可能选取硬度较小的稀释水，或经由离子交换软化后的稀释水，以确保切削液的使用作用和使用寿命。

如何减少铝件加工变形?

　　为使铣削平稳，降低铣削力，螺旋角应尽可能选择大一些。适当减小主偏角可以改善散热条件，使加工区的平均温度下降。

　　减少铣刀齿数，加大容屑空间。由于铝件材料塑性较大，加工中切削变形较大，需要较大的容屑空间，因此容屑槽底半径应该较大、铣刀齿数较少为好。

　　刀齿切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前，应该用细油石在刀齿前、后面轻轻磨几下，以消除刃磨刀齿时残留的毛刺及轻微的锯齿纹。这样，不但可以降低切削热而且切削变形也比较小。

　　对薄壁薄板工件进行加工时，选用真空吸盘，以获得分布均匀的夹紧力，再以较小的切削用量来加工，可以很好地防止工件变形。还可以使用填塞法。为增加薄壁工件的工艺刚性，可在工件内部填充介质，以减少铝件加工装夹和切削过程中工件达变形。