龙门刨床升级再制造

　　龙门刨床是机械初加工的大型机床，在我国的机械加工领域有非常广泛的应用，由于早期电气技术的限制，20世纪80年代以前，数控龙门铣，龙门刨床工作台拖动采用了电动机扩大机→直流发电机→直流电动机方式，造成故障率高，体积大、电耗大、效率低和技术落后。而且其工作方式是工作台前进时进行切削，后退时不切削，工作台后退是为下一次切削做准备。

数控机床改造的模式

1、数控机床再改造

对使用年限较长，机械部分严重磨损或出现严重故障、控制系统严重老化、故障频繁、配件购买困难、机床自身有严重的设计或制造缺陷的数控设备，适宜进行机床再制造，通过机床再改造，重新设计和更正机床的原有缺陷，检修或更换机床丝杠、轴承、主轴、导轨等精度相关的零部件，通过铲刮等工序恢复机床几何精度，更换数控系统和机床电气系统。

再改造后的数控机床，数控龙门铣哪家强，精度及各方面性能达到国家或行业相关标准，更换数控系统后更符合当下使用习惯和加工需求，避免配件费用高、周期长、维护费用高等问题，减少日后维护成本，缩短维护周期，提高了机床使用率，减少企业生产成本，数控龙门铣专业厂家，为企业创造更。

 

龙门刨床 改造方案

　　（1）X轴的改造：

1.原X轴的直流电动机的功率达到了160kW，现在的同步伺服电动机没有这么大规格的，安装静压后负载大大降低，但机械惯量依然很大，X轴采用4台西门子1FT7电动机，大型数控龙门铣售卖，通过MASTER-SLAVE主从控制功能，使4个电动机实现速度和力矩的同步，达到理想的驱动效果。

2.为增加控制精度，安装高精密海德汉LB382C距离编码光栅尺，可实现80mm以内回参考点，极大地提高了效率和精度。

3.对床身导轨精加工，达到满足数控机床要求的直线度和平面度。

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