另外来讲，只有在彻底脱底脱脂的基础上，在清洁、均匀、无油脂的表面上才可以比较直观的就形成令人满意的磷化膜。

  电泳涂装加工前的水洗，喷涂涂装厂，前处理各阶段水洗好坏必然是会对整个前处理以及其漆膜质量产生了比较大的影响。涂装之前的后一道去离子水清洗，在确保被涂物的滴水电导率不大于30μs/cm的话，清洗不干净，这时候势必会残留余酸、磷化药液，漆液中树脂发生絮凝，稳定性变坏，要注意进行避免。

（11）在烘干的过程中视产品的厚薄和产品对光泽要求而定，静电喷涂涂装，一般情况下铸铁件控制在200—220度保温40—60分钟，小、薄件控制在180—190度保温25—30分钟，铸铝、铝件控制在175—185度保温30—40分钟。在产品进入烘箱时要缓慢的入内，千万不要让产品相互碰撞，否则会把产品表面膜划破，中堂喷涂涂装，烘箱内一定要保持清净，无灰尘及油污。

（12）产品出烘箱时一定要等产品冷后才能下挂，以免汤伤手或将漆膜划破，产品应该要整齐排放好，喷涂涂装公司，不要乱摆放。

（13）电泳好的产品应该及时包装放好。

槽液温度和电泳时间

槽液温度、电泳时间和泳涂电压是电泳涂装的三个基本工艺条件，经过调试，选择zui佳值后，在稳定的电泳涂装线上是保持稳定不变的。阴极电泳槽液一般控制在（28±1) ℃范围内，在厚膜阴极电泳涂装中推荐采用较高的槽液温度，一般在29~ 35℃范围内（PPG公司推荐的条件）。在电泳涂装过程中，电能转变的焦耳热和搅拌产生的热会使槽液温度上升，为使泳涂质量稳定，必须将槽液温度控制在±1℃范围内。随槽液温度增i高，涂膜增厚，槽液温度升高易使有机物的水溶液变质加速，对槽液的稳定性不利。

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