机床设备大修以及设备的改造有什么不同

　　首先，也是^为重要的，需要直接指明的是，设备的大修和改造是完全不同的两个概念。

　　设备的改造是指对设备的结构、功能、原理等方面的改变。设备的改造不一定是经过长期使用过的设备，举个例子：某单位因生产需要某种设备，由于设备过于专业，现行各设备生产厂家都不生产这种设备，于是由技术部门经过考察论证后买入一种功能近似的设备，再对其进行技术改造，改造成为能满足本单位生产要求的设备。

　　设备大修是指对设备的修理，保持原有结构、原理和形态，对损坏部分进行恢复，或者对即将损坏部分进行维护，也是对经长期使用后的设备进行质量或精度方面的恢复，对原有结构、原理、设备状态基本没有改变，大修是是指较为彻底、范围较大、程度较深的维修；覆盖面较广，通常一些设备改造包含在大修内完成。

　　简单一点的说，设备大修不改变设备原有的功能，只是该设备在原有的基础上，进行解体或是一些日常的维护项目。

　　而设备改造就是该设备保留一部分原有的功能或是全部功能取消，变为一种全新的设备或系统，改造后功能更为先进或节能，亦或赋予全新的功能，避免了没改造前的弊端或隐患！

数控改造造成误差的原因

　　数控改造精度遭到板滞、电气、工件材料、加工技术以及环境等许多要素的影响，靠单一的精度控制方法不能或很难包管数控机床的加工精度，为此人们研讨了多种精度控制理论和方法来进步数控机床的精度。相同平常而言，数控机床的加工差错源头于以下几个方面：①机床的零部件和规划在制作和设备时孕育发生的多少差错，包含零件尺度差错和设备差错；②机床内、外部热源导致的热变形差错；③机床自重、切削力变形及因为动刚度不可孕育发生的振荡差错；④机床轴系伺服系统孕育发生的伺服跟随差错；⑤数控插补算法孕育发生的插补差错；⑥另外差错，如外界振荡、湿度、气流革新等孕育发生环境差错以及检测系统中孕育发生的检测差错等。

　　影响加工精度的要素许多，严重包含：机床规划的多少差错、热特性、主轴差错、刀具磨损、静承载和工件夹具。根据差错的表现形式，板滞差错一般分为两大类：确定性差错和随机性差错。

数控机床维修方法分析及建议

在很多情况下，国产数控机床，影响产品可靠性的突出问题，往往是制造过程、装配过程、配套件和外购件的选用以及早期故障没有消除等，占发生故障的比例很大。强调可靠性试验方法，加强产品制造过程、装配过程、配套件和外购件的采购以及早期故障消除等过程的可靠性保障措施，实施系统工程，才能后期实现数控机床产品的可靠性提升。维修记录到位，维修时应记录、检查的原始数据、状态较多，记录越详细，维修就越方便，用户较好根据本厂的实际清况，编制一份故障维修记录表，在系统出现故障时，操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料，供再维修时参考。通常维修记录包括以下几方面的内容：现场记录；故障原因；解决方法；残留的问题；日期和的时间；维修人员情况。